一、機(jī)床介紹
活塞環(huán)廣泛地采用鍍鉻硬層,鍍硬層具有高的耐磨性,較好的結(jié)合強(qiáng)度和良好的性能。但在發(fā)電機(jī)的高熱負(fù)荷下可能破壞活塞環(huán)與汽缸之間的油膜,致使鍍硬鉻活塞環(huán)容易產(chǎn)生熔著磨損,在發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合期就產(chǎn)生拉缸。為了使鍍硬鉻活塞環(huán)能在高負(fù)荷下正常工作,所以活塞環(huán)的外圓加工必須模擬發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)珩磨,這樣不僅能夠大大地縮短磨合時(shí)間,而且增強(qiáng)了硬鉻活塞環(huán)的抗熔著磨損的能力。AQ—030活塞環(huán)珩磨機(jī)基本上述原理綜合國內(nèi)現(xiàn)有同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)對(duì)其缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)而設(shè)計(jì),故能更理想地滿足上述的技術(shù)要求。
AQ—030珩磨機(jī)使用于活塞環(huán)公稱外徑¢30~¢135鍍硬鉻活塞環(huán)的圓拄面, 桶形面的珩磨。結(jié)構(gòu)上采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有珩磨軸的滑塊完成機(jī)械往復(fù)運(yùn)動(dòng),珩磨行程上下定點(diǎn)準(zhǔn)確,zui大限度地利用珩磨套,提高生產(chǎn)效率.主軸由主電機(jī)通過皮帶輪減速,驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn),珩磨套轉(zhuǎn)盤通過Y100L—6型異步電動(dòng)機(jī),同步帶及蝸輪副傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn),由變頻器對(duì)電機(jī)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速,從而對(duì)轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,使珩磨軸機(jī)械往復(fù)運(yùn)動(dòng)與珩磨套旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)處于*匹配狀態(tài),提高活塞環(huán)珩磨質(zhì)量及生產(chǎn)效率,使企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。珩磨液采用分級(jí)自動(dòng)加料,也提高了活塞環(huán)的珩磨質(zhì)量。本機(jī)床滑快往復(fù)運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)皆采用獨(dú)立地傳動(dòng)系統(tǒng),為拉毛珩磨改造提供了前提。
二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
1. 珩磨活塞環(huán)直徑范圍: ¢30~¢135mm
2. 珩磨套長度: 260mm
3. 裝環(huán)高度: 90mm
4. 珩磨行程: 140mm
5. 滑塊上、下往復(fù)速度: 34.17M/min
6. 珩磨套轉(zhuǎn)速: 4~20r/min 無級(jí)調(diào)速
7. 主電機(jī): 4KW 720r/min
8. 主軸轉(zhuǎn)速: 122.03r/min
9. 轉(zhuǎn)盤電機(jī): 1.5KW 940r/min
10. 油泵電機(jī): 1.5KW 1400r/min
11. 齒輪泵: Q=25L/min P=2.5MPa
12. 液壓箱容積: 250L,容油量200L
13. 喂料泵電機(jī): 0.1KW
吐出量: Q=6~60ml∕min(可調(diào))
zui大吐出壓力 P=1.3MPa
14. 珩磨液攪拌電機(jī)(兩臺(tái))
輸入: 0.185KW
輸出: 0.09KW
輸出轉(zhuǎn)速: n=200∕min
15. 單個(gè)磨液斗容積: V=25L
16. 每行程注油量 q=6~18ml(可調(diào))
zui大注油壓力: P=0.46MPa
油罐容積 V=1000ml