DZ1型側(cè)架雙面數(shù)控鉆銑機床

1、機床布局：

   復合式雙面三工位DZ1型側(cè)架數(shù)控鉆銑機床。

2、機床結(jié)構(gòu)和工作說明：

   復合式雙面三工位DZ1型側(cè)架鉆銑機床由支承部件、夾具、電控系統(tǒng)、動力部件包括1TA32立式鉆削頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭（短座標）和大型數(shù)控移動工作臺、液壓傳動系統(tǒng)、刀具輔具、潤滑、冷卻、排屑等部件組成。

工作時，人工吊裝工件在機床夾具上，機床夾具對工件實現(xiàn)縱橫向自動對中定位并夾壓后，數(shù)控移動工作臺送工件至第一加工工位—立式鉆擴Ф21孔，加工完后，數(shù)控移動工作臺快移至銑外框平面位置，自動轉(zhuǎn)工進銑外框平面91×25，銑完一面后跳越，銑削第二平面91×25，加工完了自動退至銑缺口位置，左右雙座標銑頭前進至銑缺口位置，下移銑缺口，加工完了，數(shù)控移動工作臺快速送工件進入倒角位置，左右面雙座標倒角頭進行倒角，加工完了，雙座標立柱鏜頭快退原位停止，數(shù)控移動工作臺快進至下一個鉆孔位置，重復前述循環(huán)，加工新的一端，一個工件加工循環(huán)結(jié)束。

    主要部件結(jié)構(gòu)簡介：

    1、支承部件包括中間底座和側(cè)底座，采用厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，厚鋼焊接件可減內(nèi)筋，減少焊縫，減少應力產(chǎn)生。焊接后和粗加工進行時效處理，有效消除內(nèi)應力。立柱采用通用的鑄造立柱。

    2、夾具：用于工件的定位夾壓，人工吊裝工件安放在夾具中間支座上，支住工件的105尺寸下平面，兩端支在輔助支承上（在導框中部下方），夾具中部自動橫向?qū)χ谢Q夾具進行橫向?qū)χ卸ㄎ粫r，帶著以工件中間方框（尺寸457）進行縱向?qū)χ卸ㄎ坏难b置進入中間方框，對工件進行縱橫對中定位，兩端輔助支承液壓鎖住，上方液壓夾緊，實現(xiàn)工件在夾具上準確定位夾壓。

    3、機床電機控制用進口西門子PLC和廣數(shù)的CNC系統(tǒng)進行控制，設有半自動和調(diào)整循環(huán)，打調(diào)整循環(huán)可手動操作各動力部件。

4、機床動力部件：

1）立式鉆孔采用1HYT32液壓滑臺驅(qū)動1TA32鏜頭，液壓滑臺安裝在1CC32通用的立柱上，滑臺和鏜頭是用對重平衡。

2）銑外框平面（91×25）和銑缺口采用數(shù)控雙座標加工單元，驅(qū)動Ф110銑刀先銑兩側(cè)外框平面，再自動進刀銑兩邊對稱的缺口，此加工單元兩個座標均為數(shù)控，行程立式是500mm，臥式630mm.

3）倒角工位也是用的兩套雙座標加工單元，所不同的此加工單元，臥式座標為數(shù)控的行程630mm，而立式座標行程較小100～125mm，驅(qū)動是液壓油缸。

    5、機床液壓傳動是采用的國產(chǎn)疊加閥和變量泵系統(tǒng)，配有溫控裝置，保證在冷熱天氣機床均能正常工作。

    6、機床刀具和輔具，機床所用銑刀和復合鉆擴刀具均為專用設計，輔具也是專用設計，但結(jié)構(gòu)都較簡單。

7、機床為干式加工，配有自動潤滑系統(tǒng)。

DZ1型側(cè)架雙面數(shù)控鉆銑機床主要技術(shù)參數(shù)：

機床主要組成部件：