DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控機床
1、機床布局：
復合式雙面DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控移動工作臺式銑床。
2、機床結(jié)構(gòu)和工作說明：
復合式雙面DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控移動工作臺式銑床由支承部件，夾具，加工頂面的立式銑頭，加工內(nèi)側(cè)面的專用銑頭和兩套裝有斜角頭的臥式銑頭，數(shù)控移動工作臺，液壓傳動，電控系統(tǒng)，刀具、輔具和潤滑裝置組成。
工作時，人工吊裝工件，定位夾壓好后，數(shù)控移動工作臺送工件使導框中心對準di一加工工位，左邊立臥動力頭順序銑頂面及兩側(cè)面；加工完了，數(shù)控移動工作臺移工件到第二加工工位，兩個臥式斜角頭先后銑兩個35º斜面；加工完了各動力頭快退原位停止，數(shù)控移動工作臺移工件使另一端導框面移到加工工位，重復上述循環(huán)，加工導框內(nèi)另五個面，一次安裝完成一個工件的加工。
DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控機床主要部件結(jié)構(gòu)簡介：
1）支承部件包括中間底座和側(cè)底座采用厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)可減少筋數(shù)，減少焊接點，減少應力的產(chǎn)生，焊接后和粗加工后均進行時效處理，有效消除已產(chǎn)生的內(nèi)應力。
2）機床夾具用于工件的定位和夾壓。工件吊裝在夾具中部的支架上，支承在105的下平面，在夾具中部下方用自動對中虎鉗式夾壓機構(gòu)推壓225兩端平面50×458自動對中定位，在左端（或右端）缺口處以缺口自動定縱向位置，在兩端導框下面設輔助支承液壓鎖緊，上方液壓自動夾緊工件。
3）機床電氣控制用進口西門子 PLC系統(tǒng)和廣數(shù)CNC系統(tǒng)進行控制，機床設有半自動和調(diào)整兩種循環(huán)，打調(diào)整循環(huán)可手動操作各動力部件。
4）機床動力部件：
銑導框內(nèi)側(cè)面及頂面采用專用復合動力頭，立式銑頭帶Ф125銑刀銑頂面，復合的兩把Ф160三面刃銑刀，銑導框內(nèi)側(cè)面（140×95，140×131），動力頭是用1HYT50液壓滑臺驅(qū)動，行程1000mm，加工導框內(nèi)兩個35º斜面，是用2-1HYT40液壓滑臺，行程630mm，驅(qū)動1TA40鏜削頭，前端裝有35º的斜角頭帶有Ф125銑刀進行35º斜面銑削，銑削是從兩面進行的，一面加工完退回后，另一面再進行銑削。
5）數(shù)控移動工作臺是用NC-1HJT80數(shù)控滑臺，臺面長2200mm，行程3000mm（帶液壓鎖緊）。夾具設計時兩端飛出一些。保證工件裝夾的需要。數(shù)控移動工作臺兩端配有防護罩。
6）機床液壓傳動是用國產(chǎn)的疊加閥和變量泵系統(tǒng)，配有溫控裝置，在冷熱天氣均能保證機床的正常工作。
7）機床干式加工，人工定期排屑。
3、機床主要技術參數(shù)：
| 1、裝料高度 mm | 834 |
| 2、加工位置 | 2 |
| 3、加工工件 | 1 |
| 4、機床動力頭數(shù) | 3 |
| 5、機床主軸數(shù) | 4 |
| 6、主軸轉(zhuǎn)速及功率 N= KW | 5.5 7.5 |
| n= r/min | 160 280 |
| 7、進給滑臺： | |
| 型號： 1HYT40 最大行程 mm 快進速度 M/min 最大進給力 N | 2 630 4 20000 |
| 型號： 1HYT50 最大行程 mm 快進速度 M/min 最大進給力 N | 1 1000 4 32000 |
| 8、移動工作臺：NC-1HJT80 工位數(shù)： 4 | 1 |
| 9、機床節(jié)拍時間（min） | 13.86 |
| 10、機床總功率 （KW） | 40 |
4、機床主要組成部件：
| 1、支承部件 | 1 |
| 2、夾具 | 1 |
| 3、電氣控制 | 1 |
| 4、動力部件 | |
| 滑臺：1HYT40/630 | 2 |
| 滑臺: 1HYT50/1000 | 1 |
| 銑頭： 1TX32 | 1 |
| 鏜頭：1TA40 | 2 |
| 專用銑頭帶兩把三面刃銑刀 | 1 |
| 斜角頭 | 2 |
| 移動工作臺：NC-1HJT80/3000 | 1 |
| 5、液壓傳動 | 1 |
| 6、刀、輔具 | 1 |
| 7、潤滑裝置 | 1 |
