機床特點：
1.MTH系列磨床是專門針對各類球面球軸承內(nèi)外圈的溝道，圓錐、圓柱滾子軸承內(nèi)外圈的滾道以及擋邊超精密加工而開發(fā)的
專用機床；
2.磨頭拖板：由SIEMENS無刷電機控制運動方向；
3.工件頭架：進行工件裝夾，位置調(diào)整及SIEMENS無刷電機驅(qū)動頭架帶動工件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0-3000rpm，工件頭架可旋轉(zhuǎn)角度
范圍-0°到+30°；
4.修整器：十字拖板修整器安裝在磨頭體上；可通過CNC控制配置的單點金剛石、碟片修整器、成型金剛石滾輪或杯型修整
器，由SIEMENS無刷電機控制運動；
5.磨削主軸：有多種電主軸可供選擇；
6.上下料系統(tǒng)：軸承環(huán)的上下料是通過自動裝卸卡盤或機器人來執(zhí)行完成；
7.軸承環(huán)夾持：通過專用夾具將軸承環(huán)保持在工件頭架上的加工位置，并且可以用磁力吸盤軸向夾緊定位；
主要規(guī)格參數(shù)：
| 型 號 | 工件尺寸范圍 | 軸承類型 | ||
| 外 徑 | 寬 度 | |||
| MTH 200 I-4H | mm | Φ90-Φ200 | 13-60 | CRB圓柱滾子軸承 TBU鐵路軸箱軸承 SRB調(diào)心滾子軸承 TRB圓錐滾子軸承 DGBB深溝球軸承 |
| MTH 200 O-2H | mm | Φ90-Φ200 | 13-40 | |
| MTH 350 | mm | Φ100-Φ350 | 20-200 | |
| MTH 400 U-I-O | mm | Φ100-Φ400 | 20-200 | |
| MTH OR-SRB | mm | Φ180-Φ320 | 40-128 | |
超精加工工藝圖解：
精確測量：
計量室自1997年開始運營，并配備了Taylor Hobson精密儀器，技術(shù)人員保持效率和嚴(yán)格性，恒定的濕度和溫度控制是進行精確測量，將生產(chǎn)誤差降低到最小并確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要重要環(huán)節(jié)；
自2015年以來，我們在測量領(lǐng)域中添加了的產(chǎn)品，用于三維測量的三坐標(biāo)測量機；
加工樣件：
可選配置：
1.工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，此單元設(shè)計為在個珩磨站之后翻轉(zhuǎn)TBU軸承環(huán)，它允許雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈的兩個不同的溝道可一次性在同一臺機床上完成粗精加工；可以將其安裝在機床的第二個工位上；該裝置大大縮短了整個周期時間，提高了生產(chǎn)效率。*此功能只適用于機床型號MTH 350
2.雙擋邊珩磨單元，此單元設(shè)計用于同時對CRB軸承環(huán)的兩個擋邊進行珩磨；如果選用，則可以將其安裝在機床的或第二工位上（取決于機器配置）；該裝置大大減少了整個周期時間，提高了生產(chǎn)效率。*此功能適用于機床型號MTH 350、MTH 400-U-I-O
3.擋邊珩磨單元，此單元設(shè)計用于對TRB和CRB軸承環(huán)內(nèi)圈的擋邊進行珩磨；如果選用，則可以將其安裝在機床的或第二工位上（取決于機器配置）；該裝置大大減少了整個周期時間，提高了生產(chǎn)效率。*此功能適用于機床型號MTH 350、MTH 400-U-I-O
4.溝道珩磨油石保持架，此單元是為軸承內(nèi)圈和外圈的滾道珩磨工藝設(shè)計的，根據(jù)客戶規(guī)格，有2種可能的配置。*此功能適用于機床型號MTH 400-U-I-O
1）單油石保持架，自動更換油石；
2）雙油石保持架，帶有旋轉(zhuǎn)臂，因此可以支配兩種不同類型的油石進行珩磨處理；該裝置大大縮短了整個周期時間，提高了生產(chǎn)效率。
5.機床標(biāo)配一套工裝夾具，可按需要另行訂貨，在訂貨前需要討論并確認(rèn)機床的加工及供貨范圍。
6.標(biāo)準(zhǔn)機床無需額外的傳送帶即可運行，如果未，則由客戶提供將零件裝入機床的外圍設(shè)備；作為選項，我們還可以提供自動裝/卸輸送機系統(tǒng)或特殊的存放臺；在訂貨前需要討論并確認(rèn)機床的加工及供貨范圍。
7.通常情況下，機床具有自己的地基布局，但是，對于特殊應(yīng)用，由于工廠布局或裝載流程的原因，可以根據(jù)客戶的需求對機器布局進行調(diào)整和設(shè)計；在訂貨前需要討論并確認(rèn)機床的加工及供貨范圍。
LAYOUT for MTH 200 I-4H and MTH 200 O-2H
LAYOUT for MTH 350
LAYOUT for MTH 400-U-I-O
LAYOUT for MTH OR-SRB
8.我們還可以提供由機器人執(zhí)行的自動上下料系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求顯著減少上下料周期時間，適用于重型物品或特定應(yīng)用。
