長翔智能型大功率超聲波焊接機(jī)
CX-ULTRASONIC 系列
使用說明書
- 1 -目錄
超聲波焊接操作步驟·················2
一、超聲波工作原理·················3
二、超聲波機(jī)構(gòu)原理·················3
三、組件功用說明···················3
四、機(jī)器安裝法···················4
五、各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備工作· · · · · · · · · · ·4-5
六、焊接操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·6
七、焊接動(dòng)作說明··················7
八、注意事項(xiàng)···················· 8
九、焊接機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)················6
十、不良動(dòng)作之對策·················7
十一、焊接狀況處理·················8
十二、塑膠焊接不同材質(zhì)可配表· · · · · · · · · · · ·13
十三、如何辨別焊頭所屬焊接機(jī)型··········· 14
十四、影響超聲波加工之因素· · ·· · · · · ·· · · ·14
十五、超聲波焊接線設(shè)計(jì)、參考· · · · · · · · · · · ·15
十六、焊接材質(zhì)種類與超聲波導(dǎo)焊線· · · · · · · · · ·16
- 2 -超聲波焊接操作步驟：聲波調(diào)整，振幅調(diào)到點(diǎn)
- 3 -設(shè)備簡易圖
- 4 -一、超聲波工作原理
熱可塑性膠的超聲波加工，是利用工件接接觸面間高頻率的磨擦而使分子
間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工件時(shí)，停止超聲波發(fā)振，接觸面由熔融
而固化，完成加工程序。
通常用于塑膠加工的頻率有20KHz和15KHz，其中20KHz系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但
15KHz仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。
二、超聲波機(jī)構(gòu)原理
將220V，50Hz轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHz（或20KHz）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)換機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，
經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工件，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在
振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。
三、組件功用說明
1、延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在限制開關(guān)動(dòng)件后0-9.99秒開始發(fā)振。
2、焊接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整焊接時(shí)間長短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0-9.99秒范圍。
3、固化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在0-9.99秒之范圍。
4、計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。
5、調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。
8、電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之燈號。
9、聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。
（若仍無法解除，請）
10、焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之焊接。
11、上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。
12、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
13、焊接位置視窗：檢視正常焊接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。
14、微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需精確時(shí)使用可限制氣缸之下降。
15、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
16、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支拄緊密固定用。
17、輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
18、控制電纜及插坐：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。
19、焊接下降按扭：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按扭。
20、緊急上升按扭：做緊急上升或手動(dòng)上升用。
21、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
四、機(jī)器安裝法
1、將焊接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。
（作業(yè)臺(tái)需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié)：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖
緊。（空壓源壓力為6~8kg/cm）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，1∮60/50HZ電源。
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五、各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備工作
1、裝焊頭：
（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈，再將焊頭螺
絲及增幅器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭
之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。
（2）搖動(dòng)機(jī)架手輪，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（增幅器結(jié)合面以下約300mm之間）
再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將增幅器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。
（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉(zhuǎn)為止。
（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時(shí)特別注意不讓增幅器旋轉(zhuǎn)，以防
止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。
2、底模架設(shè)及焊頭調(diào)整：
（1）調(diào)整準(zhǔn)備：
打開氣壓源，并調(diào)整壓力到2kg/cm。
將底模依操作之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調(diào)整機(jī)體手搖輪至焊頭工作面以下有100m/m之間。
打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。屏幕為開機(jī)界面，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢測焊頭
當(dāng)前頻率。
輕觸屏幕主畫面
在主界面里輕觸“觸發(fā)準(zhǔn)備”輕觸菜單“觸發(fā)基準(zhǔn)”鍵會(huì)變成紅色即為手動(dòng)模式（手動(dòng)模式下會(huì)自動(dòng)發(fā)超聲波與上升）。檢視
焊頭下方100mm深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
此時(shí)焊頭不會(huì)發(fā)超聲，也不會(huì)自動(dòng)上升，如需要上升要按機(jī)臺(tái)紅色停止按鈕。
（2）焊頭方向調(diào)整：
放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再搖動(dòng)手輪使
焊頭壓附工作物。
調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方向。
（3）焊頭水平調(diào)整：
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，
再固定底模。
- 7 -（4）焊頭高低位置調(diào)整：
搖動(dòng)手輪，使機(jī)體下降至焊接位置視窗紅線對正于焊接位置，并旋緊機(jī)體固定把手。使機(jī)體與支
柱結(jié)成一體。
(5)焊接準(zhǔn)備：（焊頭升、降速度調(diào)整）
雙手按啟動(dòng)按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩動(dòng)，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生撞擊聲
為止。依工件狀況，設(shè)定出力段數(shù)。
六、焊接操作：設(shè)定焊接延遲及固化時(shí)間
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再輕觸菜單右下角“主畫面”切換為自動(dòng)模式。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力，聲波出力，
焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、固化時(shí)間之設(shè)定，從較長時(shí)間
速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定）
時(shí)間模式：設(shè)定每次焊接時(shí)間，輕觸數(shù)值可在0到9.999秒自由設(shè)置。
能量模式：設(shè)定每次焊接傳給工件的能量，使工件焊接效果一致。
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)。
5、焊接記錄界面，記錄每次焊接的參數(shù)，可存儲(chǔ)50W條，存滿后自動(dòng)覆蓋以前記錄 。
- 8 -6 品質(zhì)管理界面 可根據(jù)前面焊接的工作模式及參數(shù)，設(shè)定一個(gè)值來判斷焊接結(jié)果是否達(dá)到設(shè)定要求。
注：屏幕部分功能為輔助機(jī)械或高配機(jī)型所用，因此沒有選配輔助機(jī)械或者高配機(jī)
型功能不能實(shí)現(xiàn)。
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七、焊接動(dòng)作說明
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕（
WELD），焊頭即下降。
2、延遲時(shí)間（DELAYTIME）：焊頭下降至限制開關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)。
3、焊接時(shí)間（WELDTIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)，換能器
同時(shí)發(fā)振焊接。
4、硬化時(shí)間（HOLDTIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始。
5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。
八、注意事項(xiàng)
1、本機(jī)請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，
但不可用液體清洗。
2、人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請按緊急上升按鈕（
EMER
GENCYSTOP）
3、非本公司設(shè)計(jì)之焊頭請勿使用在本機(jī)臺(tái)上。
4、聲波檢查在無負(fù)荷，振幅表勿超過1A，超過1A時(shí)請調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至
1A以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
5、按聲波檢查開關(guān)以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。
6、在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)），振動(dòng)表勿超過紅色區(qū)（在標(biāo)準(zhǔn)型焊接機(jī)時(shí)）若指示超過時(shí)，以降
低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不
能降下時(shí)，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。
7、本機(jī)之換能器及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機(jī)內(nèi)之修設(shè)。
8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動(dòng)系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)
品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。
9、本機(jī)附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請勿接上腳踏開關(guān)操作，以維作業(yè)員之安全。
10、空電源注意清潔，本機(jī)之空氣濾清（
AIR FILTER）內(nèi)若有滯留1/2的水請隨時(shí)排除，如水份
過多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)之水份。
11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。- 11 -
九、焊接機(jī)保養(yǎng)與維修
1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查電纜頭是否松動(dòng)。
3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。
4、機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（
40℃以下）
6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。
7、搬動(dòng)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬動(dòng)須小心，勿受撞擊。
８、長時(shí)間不使用時(shí)，請將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于
干燥通風(fēng)場所。
９、每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零
件通風(fēng)之良好。
十、不良動(dòng)作之對策
狀況原因?qū)Σ?
按下焊接按鈕，焊頭隨即下降
碰到加工物未發(fā)振即上升。
1、下降沖程未到焊接位置。
2、極限開關(guān)不良。
1、搖升降手輪焊接位置視窗
線對正在升降筒焊接位置。
2、調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。
操作中過載燈亮
1、焊頭松動(dòng)。
2、調(diào)波不當(dāng)。
3、焊頭破裂。
1、鎖緊焊頭。
2、重新調(diào)整聲波。
3、換修。
按下焊接按鈕焊頭隨之下降，
但焊接后不上升。
1、氣壓不夠。
2、控制電路不良。
1、調(diào)整空氣壓力。
2、換修時(shí)控板。
電源指示燈不亮，控制箱風(fēng)扇
轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)
弱。
1、電源電壓不足。
2、電源短路保險(xiǎn)絲熔斷。
3、電源插座接觸不良。
1、改接較穩(wěn)定之電源。
2、換保險(xiǎn)絲。
3、換修。
空氣壓力、電源、焊頭均正常
但無法操作
1、緊急上升按鈕接觸不良。
2、控制電路不良。
1、檢查或換修。
2、換修。
焊頭上升或下降沖聲太大
1、緩動(dòng)調(diào)整不適當(dāng)。
2、緩動(dòng)調(diào)整鎖死。
3、下降速度設(shè)定太高。
1、重新調(diào)緩沖。
2、檢查并作調(diào)整。
3、調(diào)整下降速度旋鈕。
焊接過熔
1、過熔后工件之外形尺寸不一。
2、工件外表損傷太多。
3、焊接時(shí)間太長
1、調(diào)整點(diǎn)微調(diào)螺絲。
2、換裝合適振幅之焊頭。
3、縮短焊接時(shí)間。
打開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔
斷
1、電箱故障。
1、換修。- 12 -
十一、焊接狀況處理
現(xiàn)象
原因
解決辦法
焊接過度
輸入工作能量過多
1、降低使用壓力
2、減少焊接時(shí)間
3、降低振幅檔位
4、減緩焊頭之下降速度
焊接不足
輸入工作能量過少
1、增加使用壓力
2、加長焊接時(shí)間
3、增加振幅檔位
4、使用較大功率之機(jī)型
5、治具消耗能量-更換治具
焊接不均
工件扭曲變形
1、檢視工件是否差異
2、檢視操作條件是否造成工
件變形
3、調(diào)整緩動(dòng)速度或壓力焊接不均焊頭、底座、工件之接觸面有不平點(diǎn)
1、導(dǎo)能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一
2、調(diào)整水平螺絲
3、檢視操作條件是否確實(shí)
4、檢視工件之形狀尺寸
側(cè)面彎曲
1、工件加肋骨
2、修改治具，避免工件向外彎曲底座支撐不確實(shí)
1、在必要處改善支撐點(diǎn)
2、底座重新設(shè)計(jì)
3、換成硬質(zhì)底座
4、若大面積之電木板發(fā)生傾斜則須補(bǔ)強(qiáng)
工件誤差太大
1、縮緊工件之公差
2、重新修改工件尺寸
3、檢視操作條件（壓力、延時(shí)時(shí)間、焊接時(shí)間、固化時(shí)間等）
工件對準(zhǔn)性不當(dāng)
1、檢視焊接時(shí)工件是否偏移
2、檢視組合時(shí)工件是否對準(zhǔn)
3、檢視焊頭、工件、治具之平行度結(jié)合面缺乏緊密接觸
1、檢視工件尺寸
2、檢視工件之公差
3、檢視結(jié)合面之頂針位置
4、檢視工件組合之對準(zhǔn)性
5、檢視工件是否凹陷
焊頭接觸不均
1、檢視工件與焊頭之貼合度
2、檢視治具的支撐是否適當(dāng)脫模劑
1、用 Freon
TE 清潔工件之結(jié)合面
2、如果脫模具不可避免，請
使用可印式或可漆式之等級- 13 -填加物
1、檢討工件條件
2、降級填加物之比例
焊接結(jié)果不一致脫模劑
1、用 Freon
TE 清潔工件之結(jié)合面
2、如果脫模具不可避免，請使用可印式或可漆式之等級工件之公差太大
1、縮緊工件之公差
2、檢視工件之公差
3、檢討操作條件
射出模與模間之變化
1、采取某一特定射出模之工件焊接統(tǒng)計(jì)是否改善
2、檢視工件之公差及尺寸
3、檢視模具是否磨損
4、檢討操作條件
使用次料或次級塑膠
1、與注塑廠檢討料質(zhì)
2、檢討操作條件
3、降級次料比例
4、改進(jìn)次料品質(zhì)
電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器氣源壓力降落
1、提升氣源輸出壓力
2、裝置加壓筒
添加物比例太高
1、降低填加物
2、檢討操作條件
3、變更填加物種類，亦即將短纖維改成長纖維
填加物分布不勻
1、檢討操作條件
2、檢討模具設(shè)計(jì)
導(dǎo)能點(diǎn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤
1、重新設(shè)計(jì)導(dǎo)能點(diǎn)
材料品質(zhì)較差
檢討操作條件
工件貼合度不佳
1、檢視工件尺寸
2、檢視工件公差
3、檢討操作條件
使用熔合性不良之材質(zhì)
參考塑膠熔合性表與原料供應(yīng)商檢討使用次料
1、與注塑廠檢討材料
2、檢討操作條件
（尼龍工件）模具潮濕
1、烘干模具
2、烘干工件，立即焊接
焊頭溫度升高
1、檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)
2、檢查焊頭工具是否松動(dòng)
3、減短焊接時(shí)間
4、使焊頭散熱冷卻
5、檢視焊頭與增幅器之接面
6、檢視焊頭是否斷裂
7、如果焊頭是鈦材，則降低放大倍數(shù)
工件局部碰傷
1、檢視工件尺寸
2、檢視工件與焊頭之貼合度- 14 -
字號凸起盡可能使用凹字
工件與治具貼合不當(dāng)
1、檢視支撐是否適當(dāng)
2、重新設(shè)計(jì)治具
3、檢視模與模門工件之變化
表面?zhèn)?
氧化鋁（來著焊頭）
1、焊頭作硬鉻處理
2、使用防塑膠膜
焊頭與工件貼合不當(dāng)
1、檢視工件尺寸
2、重新做焊頭
3、檢視模具與工件之變化
焊頭外形傷害
1、檢視工件大小
2、檢視模與模之變化
焊接時(shí)間過長
1、增加壓力或振幅
2、調(diào)整緩動(dòng)壓力
焊頭、工件、底座之接觸結(jié)合度差
1、檢視焊頭工件與底座之平
等度
2、檢視焊頭與工件之貼合度
3、檢視工件與底座之貼合度
4、在必要的地方墊平底座
接合面出現(xiàn)溢料導(dǎo)能點(diǎn)太大
1、減少導(dǎo)能點(diǎn)之大小
2、減少焊接時(shí)間
3、減少壓力
工件變形的影響太大
減少變形的影響量
焊接時(shí)間太長
減少焊接時(shí)間
接合面之尺寸不均勻
1、重設(shè)計(jì)接合面
2、檢視操作條件
焊接后工件不能對準(zhǔn)
工件太緊
1、放松工件貼合度
2、放松工件之公差
工件組合時(shí)沒有對準(zhǔn)
1、兩片工件間增加固定槽
2、如果可能，設(shè)計(jì)治具以導(dǎo)致
底座支撐不當(dāng)
1、重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹沃尉?
在必要的地方墊高治具
2、如果電木板傾斜，加添硬
質(zhì)支架
側(cè)壁彎曲
1、工件側(cè)壁增加肋骨
2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架
導(dǎo)能點(diǎn)設(shè)計(jì)不良
重新設(shè)計(jì)導(dǎo)能點(diǎn)
工件公差太大
1、縮緊工件公差
2、檢討操作條件
焊接時(shí)，內(nèi)部零件受損
振幅太大
降低振幅
焊接時(shí)間過長
1、增加振幅或壓力，減少焊
接時(shí)間受損
2、調(diào)整緩動(dòng)速度與延遲時(shí)間
工件吸過多能量
1、降低振幅
2、降低壓力
3、減少焊接時(shí)間
4、使用能量控制器
零件組合不當(dāng)，以及太接近焊
1、確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合- 15 -
接面
2、移動(dòng)內(nèi)部零件，避開能量
集中區(qū)或變更壓著處
3、設(shè)計(jì)治具抵消局部能量
工件表面中心熔損
振幅過大
1、降低振幅
焊接時(shí)間過長
增加振幅或壓力，以減少焊接時(shí)間
料口位置
1、檢討改變進(jìn)料口
2、改變料口形狀
3、檢討操作條件
4、工件加強(qiáng)肋骨設(shè)計(jì)
5、在料口下方增加工件材料厚度
焊頭形狀及配合
1、變更焊頭
2、檢視焊頭與工件之貼合度
3、使用截面向下傾斜之焊頭
內(nèi)部零件熔合
內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同
1、改變內(nèi)部零件之材質(zhì)
2、內(nèi)部零件涂抹防焊油- 16 -
主 營 超 聲 波 焊 接 機(jī) 塑 料 熱 板 機(jī) 塑 料 旋 熔 機(jī) 各種非標(biāo)塑料焊接設(shè)備
