的特點：

1. 使用酒精或普通自來水加少許添加劑作為清洗劑，成本低廉，清洗效果好；

2. 大功率換能器清洗，超聲功率強勁；

3. 可長時間連續(xù)工作，適應批量生產(chǎn)；

4. *的第三代發(fā)生器，效率更好、頻率更高、品質(zhì)更好；

5. 自動恒溫系統(tǒng)可調(diào)室溫；

6. 全進口加厚不銹鋼，美觀耐用

主要應用：

機械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合
表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等
儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等
電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗等
醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等
半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗
鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等
化學、生物行業(yè)：實驗器皿清洗、除垢
光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等
紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等
石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等
其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡（去除溶解的空氣）

單槽清洗工藝流程及平時使用注意事項：

1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達到55~60度時開始清洗零部件
2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒
4、啟動超聲波，一般定時清洗40~60分鐘，清洗完畢后關閉超聲波，取出零部件進行后處理
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除需要防銹的部件另行處理為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當延長零部件在清洗液中的清洗時間在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程

注意事項：
1、萬一有異物落入槽底應立即取出；
2、換液或排液時，應在槽中清洗液為常溫的情況下進行，且一定要關機并抽掉電源線；
3、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；
4、每次開機工作時間不宜過長，建議開機8小時左右應停機幾分鐘散熱，以便更好地保養(yǎng)機器；
5、超聲波清洗機正常運行時候，應聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；
6、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能不加溫和間斷性工作，因為加溫和長時間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；
7、絕不能使用易燃的清潔劑；
8、當清洗槽無清洗液時，絕不能開啟加熱器或超聲波；
9、防止清洗液和水濺入機箱內(nèi)和震子上

清洗前后效果對比圖：

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