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數(shù)控機床開機調(diào)試

　　數(shù)控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一臺數(shù)控機床后，是否正確的安全地開機，調(diào)試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機床的生產(chǎn)廠和用戶廠都是事關重大的課題。數(shù)控機床開機，調(diào)試應按下列的步驟進行。

    4.1　通電前的外觀檢查
　　（1）機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
　　（2）CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產(chǎn)廠設定的狀態(tài)，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態(tài)做好原始記錄。
　　（3）接線質(zhì)量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
　　（4）電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。
　　（5）限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。
　　（6）操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
　　（7）地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。
　　（8）電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
　　有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
   

    大隈維修，大隈系統(tǒng)維修，維修實力公司機床總電壓的接通

　　（1）接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續(xù)進行。
　　（2）測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。
　　（3）觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
    4.3　CNC電箱通電
　　（1）按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。
　　（2）打開CNC電源，根據(jù)有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調(diào)整到給定值，并作好記錄。
　　（3）將狀態(tài)開關置于適當?shù)奈恢茫缛毡?/span>FANUC系統(tǒng)應放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面。逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應與隨機所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù)，應搞清各個參數(shù)的意義后再決定是否修改，如齒隙補償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致，這在進行實際加工后可隨時進行修改。
　　（4）將狀態(tài)選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
　　（5）將狀態(tài)開關置于回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然后再進行第（4）項操作。
　　（6）將狀態(tài)開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證后將主軸調(diào)速開關放在位置，進行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
　　（7）進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。
　　（8）逐漸變化快移超調(diào)開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

    4.4　MDI試驗
　　（1）測量主軸實際轉(zhuǎn)速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應限定在5％之內(nèi)。
　　（2）進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。
　　（3）功能試驗　根據(jù)定貨的情況不同，功能也不同，可根據(jù)具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。
　　（4）EDIT功能試驗　將狀態(tài)選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。
　　（5）自動狀態(tài)試驗　將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性，然后放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調(diào)開關，主軸速度超調(diào)開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，后將各超調(diào)開關置于100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
　　至此，一臺數(shù)控機床才算開機調(diào)試完畢。
    5　維修調(diào)試后的技術處理
　　在現(xiàn)場維修結束后，應認真填寫維修記錄，列出有關的備件的清單，建立用戶檔案，對于故障時間，現(xiàn)象，分析診斷方法，采用排故方法，如果有遺留問題應詳盡記錄，這樣不僅使每次故障都有據(jù)可查，而且也可以積累維修經(jīng)驗。
　　以上對于數(shù)控系統(tǒng)維修技術的闡述，是我們幾年中近百次數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試和維修的經(jīng)驗的總結。雖然，數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，故障千變?nèi)f化，維修方法也不盡相同，一篇短文很難盡述，但是我們?nèi)韵Ｍ岩恍┗痉椒ㄅc思路寫出來，與大家交流以期能引起人們對數(shù)控系統(tǒng)維修技術的重視，維修技術的直接目的和結果是使數(shù)控系統(tǒng)恢復正常運行，從而保證生產(chǎn)的順利進行。目前在我們國家數(shù)控技術正迅速向各工業(yè)部門滲透，隨著電子技術的發(fā)展，數(shù)控技術在國民經(jīng)濟中的地位也就隨之提高，那么對于數(shù)控技術重要組成部分—數(shù)控系統(tǒng)維修技術也應迅速適應數(shù)控技術飛速發(fā)展的要求，作為一名數(shù)控系統(tǒng)維修技術人員，就應該不斷地學習和掌握新的知識與技術，尋找新的維修診斷的方法和手段，為推動數(shù)控系統(tǒng)維修技術的發(fā)展做出應有的貢獻。