東莞市金林機(jī)械公司生產(chǎn)的等離子電漿拋光機(jī)與傳統(tǒng)拋光方法相比具有以下幾個優(yōu)勢：

**，精細(xì)小的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)方式拋光，效率底，效果差，而且容易變形。采用等離子拋光可以對1MM以上的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，而且采用專業(yè)制具，不存在任何變形。日產(chǎn)量200K以上。

第二，效果方面，傳統(tǒng)方法一般只能打磨工件的外表面，對工件里面尤其是有凹進(jìn)的地方無能為力，而等離子電漿拋光能使工件的所有面具有光澤，達(dá)到鏡面效果、去毛刺、去披風(fēng)，在邊緣處產(chǎn)生微小鈍角。例如手機(jī)和一些高精密的電子產(chǎn)品都需要進(jìn)行去毛刺、去披風(fēng)處理。也逐漸成為內(nèi)部件表面處理的一種趨勢。

第三，成本方面，由于傳統(tǒng)方法過來依賴人力，在人力資源越來越昂貴的時代，等離子拋光具有不可比擬的優(yōu)勢。 等離子電漿拋光在一定程度上依賴于傳統(tǒng)拋光，對于沖壓不是很好的產(chǎn)品需要先進(jìn)行傳統(tǒng)方法上的初磨，再進(jìn)行等離子電漿拋光能達(dá)到更好的效果。 如對于手機(jī)按鍵之類的小型產(chǎn)品我司的生產(chǎn)方法具有傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。對于單個小的手機(jī)按鍵我公司日產(chǎn)量能達(dá)到 20萬片。

由于是對工件的各個面均勻的拋光，并且能對1MM以上的部件進(jìn)行拋光而且不會影響工件本身的大小尺寸，高精度部件和有特殊要求的工件，傳統(tǒng)的拋光方法無法完成采用等 離子電漿拋光能達(dá)到異想不到的效果。這方面具有不可比擬的優(yōu)勢。手表行業(yè)目前應(yīng)用比較廣泛，手機(jī)滑軌方面,由于滑軌對光滑度要求很高,而傳統(tǒng)的手工打磨方式根本無法對凹槽內(nèi)進(jìn)行拋光,而且容易產(chǎn)生變形,拋光不均勻等。但等離子電漿拋光能對所有面均勻拋光,不會產(chǎn)生任何變形,效果高日產(chǎn)量能達(dá)到40K. 對于蝕刻后產(chǎn)品，尤其是深蝕后凹的部分會留下殘留物，出現(xiàn)黃印，暗點(diǎn)。影響整個外觀。經(jīng)過等離子電漿拋光后里面的殘留物，暗點(diǎn)都會去除，并且會更加光亮。對激光后產(chǎn)品增加亮度。 我公司專業(yè)生產(chǎn)等離子電漿拋光設(shè)備，該設(shè)備由機(jī)體、專用電源、和控制系統(tǒng)組成，其核心部分電源由我公司自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 如貴公司有合作意愿，共謀發(fā)展，請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。

電漿拋光(EDTM)機(jī)的主要特點(diǎn):
(1)根據(jù)工件尺寸的不同,可以使工件在幾十秒至2分鐘內(nèi)達(dá)到近鏡面的拋光效果,使后續(xù)處理十分方便;
(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它制造件的邊角毛刺;
(3)拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能;
(4)拋光均勻程度*,整個工件表面甚至于所有死角部位都可達(dá)到一致的近鏡面效果;
(5)拋光過程由電參數(shù)控制,全過程采用進(jìn)口PLC自動化控制,操作簡單,維護(hù)方便;
(6)生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低;
(7)拋光過程不產(chǎn)生化學(xué)污染【低濃度藥劑(95%~97%水+3%~5%的藥品,PH值約6.5~7)】.    
(8)清潔能力:EDTM系統(tǒng)不但定位為快速拋光機(jī)構(gòu)之外,同時亦適合作為各種形狀合金表面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質(zhì)及化學(xué)藥物,提供工件表面鍍膜前**質(zhì)的前置處理.不銹鋼餐具全自動拋光機(jī)不銹鋼餐具全自動拋光機(jī)不銹鋼餐具全自動拋光機(jī)具體參數(shù)：