機型 | 單位 | DMK300 | DMK450 | DMK600 |
工作臺面尺寸(長×寬) | mm | 600×400 | 600×400 | 800×600 |
坐標(biāo)軸形成(X×Y×Z) | mm | 300×250×300 | 450×300×300 | 600×400×400 |
Z軸端面至工作臺面距離 | mm | 250-550 | 300-600 | 300-700 |
工作液槽尺寸(長×寬×高) | mm | 950×620×400 | 1000×650×450 | 1200×800×500 |
油箱容積 | L | 450 | 600 | 750 |
電極重量 | kg | 50 | 50 | 100 |
工作重量 | kg | 550 | 800 | 1000 |
電源標(biāo)準(zhǔn)配置 | 380V±10% 50或60HZ | |||
總輸入功率 | KVA | 7 | 7 | 12 |
加工電流 | A | 50 | 50 | 50(可選100A) |
加工效率 | mm²/min | ≥500 | ≥500 | ≥500 |
表面粗糙度(Ra) | µm | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
最小電極損耗 | 0.1% | 0.1% | 0.1% | |
機床定位精度(JIS) | µm | 5µm/任意100mm | ||
機床重復(fù)定位精度 | µm | 5µm | 5µm | 5µm |
驅(qū)動方式 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | |
顯示方式 | 15〃LCD彩色液晶顯示器 | |||
整機外形尺寸 | mm | 1880×2630×2240 | 2539×2590×2350 | 2850×2700×2500 |
機床重量 | kg | 2500 | 3300 | 4500 |
主要技術(shù)特點
1) 床身采用整體C型設(shè)計,低而寬的床身,“十”字工作臺結(jié)構(gòu),減少XY軸移動的啟動誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)全行程運動的穩(wěn)定性.
2)三軸采用日本松下數(shù)字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠通過彈性聯(lián)軸器連接.
3)采用自適應(yīng)控制技術(shù),自動對加工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,提高了加工質(zhì)量。
4)采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù),實現(xiàn)了加工過程中的高效率,低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
5)采用Windows系統(tǒng)平臺,人機界面友好美觀,易于操作、學(xué)習(xí), *漢化的操作提示。
6)具有數(shù)控系統(tǒng)的多種控制功能,可同時控制四軸實現(xiàn)三軸聯(lián)動,完成多種插補功能以及各種復(fù)雜型腔加工。
主要技術(shù)特點
(1)電柜整體采用總線式結(jié)構(gòu),簡化了系統(tǒng)的組成和布線,降低了系統(tǒng)的成本,提高了系統(tǒng)的可靠性。
(2)采用開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu),使系統(tǒng)具有良好的可擴展性、可移植性和可維護(hù)性。
(4)采用工業(yè)控制計算機進(jìn)行管理,提高了系統(tǒng)控制的實時性。
(5)采用自適應(yīng)控制技術(shù),自動對加工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,保持的加工效果,提高了加工質(zhì)量。
(6)采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù),實現(xiàn)了加工過程中的高效率,低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
(7)采用日本松下數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng),其性能穩(wěn)定可靠,定位精度高。
(8)采用Windows系統(tǒng)平臺,人機界面友好美觀,易于操作、學(xué)習(xí), *漢化的操作提示,使您更加得心應(yīng)手。
(9)具有數(shù)控系統(tǒng)的多種控制功能,可同時控制四軸實現(xiàn)三軸聯(lián)動,完成多種插補功能以及各種復(fù)雜型腔加工。
(10)電極損耗小,加工效率高。