| 技術(shù)參數(shù) | ||||||
| 機(jī)床型號(hào) | LTW40A | LTW50A | LTW50HA | LTW63A | LTW80A | |
| 主機(jī) | ||||||
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 760×520 | 850×600 | 850×600 | 1000×750 | 1170×830 |
| 工作臺(tái)架尺寸 | mm | 640×470 | 730×550 | 730×550 | 880×680 | 1060×750 |
| XY軸行程 | mm | 400×320 | 500×400 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
| UV軸行程 | mm | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 |
| Z軸行程 | mm | 250 | 250（300） | 400 | 300 | 300 |
| 切割錐度 | | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm |
| 切割厚度 | mm | 250 | 250（300） | 400 | 300 | 300 |
| 液槽尺寸（內(nèi)腔） | | 860×520 | 1070×710 | 1070×710 | 1210×730 | 1300×900 |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 1700×1300×1800 | 1850×1400×1800 | 1850×1400×1950 | 2000×1600×1850 | 2100×1800×1850 |
| 機(jī)床總重量 | kg | 2200 | 2600 | 2600 | 3200 | 3900 |
| 機(jī)床總功率 | KVA | 2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.9 | 3.5 |
| 加工指標(biāo) | ||||||
| 工件重量 | Kg | 400 | 500 | 500 | 800 | 1000 |
| 工件尺寸 | mm | 840×500×250 | 1050×690×250 | 1050×690×250 | 1190×710×300 | 1280×880×300 |
| 加工電流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 切割效率 | mm²/min | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) |
| 割一修二平均效率 | mm²/min | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) |
| 表面粗糙度Ra | µm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 切割精度 | mm | ≤±0.003 | ≤±0.003 | ≤±0.003 | ≤±0.005 | ≤±0.005 |
| 跳步精度 | mm | 0.01/200，0.015/350，0.02/500 | ||||
| CNC數(shù)控系統(tǒng) | ||||||
| 主要配置 | 工業(yè)PC，彩色LED顯示器，USB、LAN數(shù)據(jù)交換，固態(tài)硬盤(pán) | |||||
| 控制軸數(shù) | 可控制五軸，四軸聯(lián)動(dòng) | |||||
| 伺服控制方式 | Panasonic 交流數(shù)字伺服 | |||||
| 運(yùn)絲控制方式 | Panasonic 變頻調(diào)速 | |||||
| 界面語(yǔ)言 | 中文，英文 | |||||
機(jī)床的主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、力同精密數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床是在吸收電火花放電技術(shù)、設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用三維同步設(shè)計(jì)、FEM有限元分析等*研發(fā)手段精心研發(fā)設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。
3、機(jī)床鑄件：全部采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造，經(jīng)過(guò)兩次高溫回火處理和自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效，充分消除鑄件殘存的內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)床精度穩(wěn)定性得以長(zhǎng)期保持。
4、高精度：機(jī)床零件用三座標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，每臺(tái)機(jī)床均通過(guò)英國(guó)雷尼紹激光干涉儀檢測(cè)精度并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，確保零件、整機(jī)高精度。
5、伺服控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：機(jī)床采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服單元和電機(jī)閉環(huán)控制，采用進(jìn)口精密滾珠絲杠、直線(xiàn)導(dǎo)軌、軸承，保證機(jī)床幾何精度和定位精度，移動(dòng)速度快，運(yùn)行平穩(wěn)。
6、數(shù)控系統(tǒng)：采用工業(yè)PC計(jì)算機(jī)，Windows XP操作平臺(tái)，功能強(qiáng)大。支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，軟件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系統(tǒng)中，具有誤差補(bǔ)償、多次切割、多卡并行等多種功能。
7、運(yùn)絲控制系統(tǒng)：絲筒運(yùn)行采用日本Panasonic變頻控制系統(tǒng)，運(yùn)行更加平穩(wěn)。緊絲機(jī)構(gòu)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)跟蹤鉬絲的松緊度，解決鉬絲跳動(dòng)的可能性。采用寶石導(dǎo)輪、寶石導(dǎo)絲咀（眼膜），經(jīng)久耐用，精度保持性好。
8、電氣控制系統(tǒng)（電柜）：電柜內(nèi)90%以上部件和主機(jī)電器元件均采用國(guó)際品牌，確保長(zhǎng)期使用的可靠性。
數(shù)控系統(tǒng)主要功能如下：
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶(hù)無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線(xiàn)切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、回退等加工方式）
4、X、Y、U、V 四軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、正交編碼脈沖方向（90°相位差）、五相雙十拍、正負(fù)脈沖驅(qū)動(dòng)等模式；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線(xiàn)切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度帶有用戶(hù)可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
8、可啟用虛擬坐標(biāo)系，方便用戶(hù)加工。
9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工、錐度角、變錐，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
10、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
14、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；
15、支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償；
16、支持四種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲智能高頻振蕩+智能運(yùn)絲；
17、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
18、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源
19、支持手搖輪和手控盒功能，使機(jī)床操作更加簡(jiǎn)單方便；
20、具有中文、英語(yǔ)、俄語(yǔ)和土耳其語(yǔ)等語(yǔ)言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好的語(yǔ)言環(huán)境；
21、加工時(shí)可隨時(shí)查詢(xún)英制坐標(biāo)位置，解決了英制國(guó)家（如美國(guó)）的換算問(wèn)題。
22、具有臨時(shí)移軸功能；
23、跳步加工時(shí)可選擇運(yùn)絲筒停在換向A 或換向B；
24、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)；
25、面向 Windows XP等各版本用戶(hù)，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；
26、對(duì)超厚工件（1米以上）加工進(jìn)行優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定可靠。
