中走絲機(jī)床概述:
高光度, 高效率, 低損耗:電源采用慢走絲數(shù)字節(jié)能高頻脈沖電源;
更穩(wěn)定:采用進(jìn)口電器元件,電柜布局更合理,密封性和散熱效果好;
更堅(jiān)固:床身采用高強(qiáng)度HT250成型,高溫回火;
高精度:采用新穎線架結(jié)構(gòu),穿絲簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,進(jìn)口精密線軌滾珠絲桿;
易操作:工作界面符合人體工學(xué),成熟操作系統(tǒng)更穩(wěn)定易學(xué);
設(shè)備介紹:
◆ 機(jī)床C型結(jié)構(gòu)立柱,仿慢走絲工件架,剛性更強(qiáng),裝夾方便;
◆ 新型上下雙向恒張力機(jī)構(gòu),加工中保持動(dòng)態(tài)恒張力,張力波動(dòng)更小;
◆ X/Y采用中國(guó)臺(tái)灣精密直線導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠副,國(guó)內(nèi)品牌公司1μm光柵閉環(huán)控制,大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好;
◆ 新型走絲路徑防水結(jié)構(gòu)、有效減少工作液飛濺,保護(hù)環(huán)境
◆ 寶石導(dǎo)絲器,高精度、耐磨,有效減小鉬絲抖動(dòng),使用壽命更長(zhǎng);
◆ 采用集成電路細(xì)分脈沖電源,實(shí)現(xiàn)高速加工每分鐘達(dá)180 mm2,表面粗糙度Ra 1.0μm,加工20萬(wàn)mm2,電極絲損耗0.01mm;
◆ 強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能,可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工,以達(dá)到之效果
◆ 國(guó)際品牌計(jì)算機(jī)和液晶顯示器,三年全國(guó)聯(lián)保,保證性能更穩(wěn)定、可靠;
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,更快速,更穩(wěn)定,更精密
◆ 高壓水箱采用四層過(guò)濾.配合正光線切割水基液,大幅延長(zhǎng)工作液使用周期,且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾;
◆ 電子油泵自動(dòng)加油,省時(shí)且環(huán)保;
◆ 豪華工作燈,美觀、省電、耐用;
◆ 運(yùn)絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向,交流變頻調(diào)速控制
硬件配置:工業(yè)PC主機(jī);
通訊接口: RS232 , NIC, USB;
控制方式及軸數(shù):光柵閉環(huán)控制,四軸聯(lián)動(dòng)
XY驅(qū)動(dòng):AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(可選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng))
UV驅(qū)動(dòng):3相6拍步進(jìn)電機(jī);
ISO代碼:ISO代碼,兼容3B語(yǔ)言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文;
單脈沖進(jìn)給精度:0.001mm;
編控系統(tǒng):AutoCut HZD
界面語(yǔ)言:中文/English 等其他5中語(yǔ)言;
產(chǎn)品應(yīng)用:
|
|
技術(shù)規(guī)格:
參數(shù) | 單位 | Z-300 | Z-400 | Z-500 | Z-600 | Z-800 |
機(jī)床導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | |
控制系統(tǒng) | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | |
工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) | mm | 415×635 | 500×785 | 600×900 | 700×1100 | 820×1400 |
工作臺(tái)行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 |
穩(wěn)定切割(加工)速度 | mm2/h | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) |
加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.008 | ±0.008 |
加工電流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
粗糙度 | μm | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦1.0 |
電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 |
走絲速度 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
工作臺(tái)承受重量 | Kg | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
工作液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | |
工作液箱容量 | L | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
機(jī)床供電電源 | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
機(jī)床消耗功率 | KVA/H | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
線架 | 電動(dòng)可調(diào) | 電動(dòng)可調(diào) | 電動(dòng)可調(diào) | 電動(dòng)可調(diào) | 電動(dòng)可調(diào) | |
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1550×1200×1900 | 1700×1400×1930 | 1910×1500×2000 | 2130×1800×2030 | 2550×2150×2050 |
機(jī)床重量 | Kg | 1800 | 2100 | 2600 | 4000 | 6500 |