機(jī)型：DZ340B
技術(shù)參數(shù)表：
項(xiàng)次 | 技術(shù)名稱 | 參數(shù)/配置 |
1 | 裝夾電極直徑（mm） | Φ0.2-Φ3.0 |
2 | 主軸頭行程（mm） | 280 |
3 | 主軸伺服行程（mm） | 380 |
4 | 主軸調(diào)節(jié)速度（mm/min） | 1500 |
5 | 旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速（rpm） | 0-200可調(diào) |
6 | 工作臺(tái)尺寸（mm） | 550*400 |
7 | X*Y軸行程（mm） | 450*350 |
8 | 導(dǎo)向器與工作臺(tái)距離（mm） | 300 |
9 | 加工電流（A） | 30 |
10 | 輸入功率（KW） | 4.5 |
11 | 電源輸入方式（V/HZ） | 380/50 |
12 | 數(shù)顯方式 | 三軸 |
13 | 工作液供給方式 | 淺隙式 |
14 | 工作液供給裝置 | 氣動(dòng)泵 |
15 | 工作液壓力（Mpa） | 12 |
16 | 工作物荷重（kg） | 380 |
17 | 主機(jī)外形尺寸（W*L*H） | 1000*1200*2200 |
18 | 整機(jī)重量（kg） | 860 |
19 | X、Y、Z軸配置 | X、Y、Z軸精密滾珠絲杠 |
20 | X、Y、Z軸中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌 | |
22 | Z軸混合伺服電機(jī) |
產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1. Z軸行程380mm，一次可裝夾500mm長(zhǎng)電極，并且電極管浪費(fèi)降到了（大約100mm），加以超低損耗電路設(shè)計(jì)，極大提高了電極管的使用效率。
2.Z軸采用細(xì)分步進(jìn)馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了快速升降，整個(gè)行程只需10秒左右，大大減少了等待時(shí)間，效率大幅度提高。機(jī)頭行程采用電動(dòng)升降。
3.旋轉(zhuǎn)頭：電機(jī)旋轉(zhuǎn)頭一體設(shè)計(jì)，采用鎢鋼耐磨片及多重防水結(jié)構(gòu)。與夾頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度。
4.自主研發(fā)操作系統(tǒng)：一鍵加工、定深功能、分中功能、定端面功能、專家數(shù)據(jù)庫(kù)、極性轉(zhuǎn)換、數(shù)字采樣、自適應(yīng)伺服跟蹤、穿透功能、柔性加工、高速加工、表面防護(hù)、關(guān)加工自動(dòng)回工件面。適用Φ0.2以上電極銅管的細(xì)孔加工、厚度300mm以內(nèi)超厚工件加工、不同材料疊加及中空等特殊工件加工，鎢鋼、鋁、AK80等超硬、特殊材料加工。
5.人性化設(shè)計(jì)不僅體現(xiàn)在無(wú)處不在的硬件細(xì)節(jié)處理上，更體現(xiàn)在軟件方面各種功能的實(shí)用性及客戶在使用過(guò)程中各種感官的體驗(yàn)中。
1. Z軸行程380mm，一次可裝夾500mm長(zhǎng)電極，并且電極管浪費(fèi)降到了（大約100mm），加以超低損耗電路設(shè)計(jì)，極大提高了電極管的使用效率。
2.Z軸采用細(xì)分步進(jìn)馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)了快速升降，整個(gè)行程只需10秒左右，大大減少了等待時(shí)間，效率大幅度提高。機(jī)頭行程采用電動(dòng)升降。
3.旋轉(zhuǎn)頭：電機(jī)旋轉(zhuǎn)頭一體設(shè)計(jì)，采用鎢鋼耐磨片及多重防水結(jié)構(gòu)。與夾頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度。
4.自主研發(fā)操作系統(tǒng)：一鍵加工、定深功能、分中功能、定端面功能、專家數(shù)據(jù)庫(kù)、極性轉(zhuǎn)換、數(shù)字采樣、自適應(yīng)伺服跟蹤、穿透功能、柔性加工、高速加工、表面防護(hù)、關(guān)加工自動(dòng)回工件面。適用Φ0.2以上電極銅管的細(xì)孔加工、厚度300mm以內(nèi)超厚工件加工、不同材料疊加及中空等特殊工件加工，鎢鋼、鋁、AK80等超硬、特殊材料加工。
5.人性化設(shè)計(jì)不僅體現(xiàn)在無(wú)處不在的硬件細(xì)節(jié)處理上，更體現(xiàn)在軟件方面各種功能的實(shí)用性及客戶在使用過(guò)程中各種感官的體驗(yàn)中。
