線(xiàn)切割特點(diǎn)
采用進(jìn)V型導(dǎo)軌，滾珠絲杠，精度高，穩(wěn)定可靠。
采用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化。
采用微電腦數(shù)字脈沖電源，穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低。
采用變頻控制，運(yùn)絲速度變頻可調(diào)。具有自動(dòng)緊絲，自動(dòng)加油裝置。
快走絲機(jī)床主要構(gòu)造
DK系列數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床主機(jī)是由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線(xiàn)架、冷卻液箱、機(jī)床電器、附件等部件組成。它以床身為基體工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線(xiàn)架安裝在同一基面上。
1.機(jī)床床身的承重部件采用鑄鐵(HT250成型的基座，采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù))兩次高溫退火處理確保機(jī)械精度的恒久不變。
2.導(dǎo)軌及絲桿采用精密V型鋼軌、精密級(jí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。
3.工作臺(tái)帶有T型槽，臺(tái)面上配備夾具 適用于各類(lèi)工件的裝夾。
4.線(xiàn)架結(jié)構(gòu)采用兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)，上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無(wú)論加工厚薄工件均不宜短絲兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)縮短了路徑，從而減少了振動(dòng)點(diǎn)，確保了精度。
5.運(yùn)絲部件采用輕型鋼制材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，換向裝置采用光電接近開(kāi)光控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提工件的加工精度、光潔度、減少斷絲現(xiàn)象。
6.冷卻泵采用增壓泵,宜于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 機(jī)型 國(guó)標(biāo)45；快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導(dǎo)軌 鑲鋼導(dǎo)軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) 6 運(yùn)絲電機(jī)工作方式 變頻器調(diào)速1~12m/s 7 機(jī)床防護(hù) 環(huán)保防護(hù)罩 8 運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 0.001mm 9 工作臺(tái)尺寸 850X580 10 X、Y軸向行程 450X550mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線(xiàn)切割厚度 ≤400mm（Z軸手動(dòng)升降） 14 控制方式 4軸聯(lián)動(dòng) 15 承載重量 ≤450kg 16 加工電流 ≤8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度（直線(xiàn)切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2， 24 切割電源 無(wú)阻高頻電源系統(tǒng) 25 操作系統(tǒng) Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) 26 控制系統(tǒng) AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導(dǎo)入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過(guò)濾方式 濾網(wǎng)過(guò)濾 31 整機(jī)重量 1700 kg 32 主機(jī)外形尺寸 1900x1300x1800mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
