臥軸圓臺磨床通過夾持工件在工作臺上進行旋轉(zhuǎn)，并將砂輪沿臥軸方向進行磨削。磨削過程中，工件在水平面上的回轉(zhuǎn)運動使得整個工件表面都能得到充分的加工，從而實現(xiàn)高精度的加工效果。廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具制造、機械制造等行業(yè)。它適用于加工各種形狀的圓臺零件，如曲柄軸承座、凸輪軸、變速箱殼體等。
MK73100型臥軸圓臺磨床結(jié)構(gòu)特點：
1.總體設(shè)計結(jié)構(gòu)布局形式采用磨頭沿立柱升降，工作臺旋轉(zhuǎn)，拖板往復(fù)移動布局形式，結(jié)構(gòu)緊湊、精度穩(wěn)定、操作方便。
2.采用砂輪周邊磨削工件兩平面的平面平行度與工件表面粗糙度要求較高的平面，
3.磨頭采用動靜壓主軸系統(tǒng)，以保證高精度磨床的主軸旋轉(zhuǎn)精度和良好的主軸動態(tài)剛性。
4.床身與拖板的導(dǎo)軌副采用-V-平的滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，以保證良好的運動精度與使用性能。
5.機床工作臺圓導(dǎo)軌與拖板滑動導(dǎo)軌副均采用節(jié)流靜壓導(dǎo)軌潤滑方式，導(dǎo)軌間油膜厚度可調(diào)，以保證良好的運行平衡性與吸震性能。
6.采用國產(chǎn)數(shù)控控制系統(tǒng)。本數(shù)控系統(tǒng)，配備全數(shù)字交流伺服驅(qū)動，標(biāo)配USB接口，便于和數(shù)控系統(tǒng)間程序的導(dǎo)入導(dǎo)出，同時提高了系統(tǒng)程序容量。
機床特點：
1.高精度靜壓滑動軸承支撐磨頭，磨削精度高。維護方便，便于修理更換。
2.數(shù)控系統(tǒng)控制，工作臺徃復(fù)運動，磨頭垂直進給數(shù)控伺服驅(qū)動，通過編程可實現(xiàn)自動循環(huán)磨削，粗磨N次—精磨N次—光磨N次—自動停車。
3.工作臺拖板往復(fù)運動導(dǎo)軌采用交流伺服電機驅(qū)動，一V一平滑動導(dǎo)軌，運動精度高，經(jīng)久耐用，故障率低。
4.工作臺左右往復(fù)移動采用精密滾珠絲杠副，故障點少，維修相對簡單、直觀，改變了過去液壓機床存在的問題，如密封不好漏油，噪音大，元器件多，經(jīng)常出毛病，更換元件麻煩，夏天油溫高，影響精度和液壓件的本身的結(jié)構(gòu)所造成的重復(fù)定位偏差以及液壓元件的磨損所造成的等問題。
機床規(guī)格：
1.工作臺直徑：φ1000mm
2.電磁吸盤：φ1000mm
技術(shù)參數(shù)
| 1 | 磨削工件尺寸（直徑×高度） | φ1000mm×280mm |
| 2 | 工作臺轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速） | 5-45r/min |
| 3 | 工作臺拖板縱向水平往復(fù)行程 | 570mm |
| 4 | 工作臺拖板縱向往復(fù)速度（無級變速） | 0.3-2m/min |
| 5 | 工作臺最大傾斜角度 | ±1.5º |
| 6 | 磨頭垂直運動速度（無級變速） | 0-200mm/min |
| 7 | 磨頭主軸轉(zhuǎn)速 | 1450r/min |
| 8 | 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） | 500×50×203mm |
| 9 | 電機總功率 | 25kw |
| （1）磨頭電機功率 | 15kW 1450r/min | |
| （2）工作臺拖板橫向往復(fù)電機功率 | 11Nm 3000r/min | |
| （3）工作臺旋轉(zhuǎn)減速電機功率 | 3kw | |
| （4）磨頭垂直進給伺服電機功率 | 6Nm 3000r/min | |
| （5）工作臺環(huán)形導(dǎo)軌潤滑油泵電機功率 | 1.1kw | |
| 10 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | 3680×2550×2400 |
| 11 | 機床重量 | 15000kg |
