一、簡介
液壓磚機(jī)根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機(jī)。
油缸在底座下，它在工作運(yùn)動的時候油缸產(chǎn)生的壓力是從下面往上面壓的，這種設(shè)備是由單方面產(chǎn)生的壓力而工作的，故被稱為“上壓式液壓壓磚機(jī)”。
液壓磚機(jī)具有壓力強(qiáng)大，定位準(zhǔn)確，采用PLC可編程序控制器，操作簡單，安全快捷產(chǎn)量高;該機(jī)無需托板，出磚可直接瑪垛，一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過更換不同的模具，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。
二、結(jié)構(gòu)構(gòu)成
液壓壓磚機(jī)主要由主機(jī)、液壓泵站、電氣控制臺三部分構(gòu)成。
1、主機(jī)：由機(jī)架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套模框、模具、沖頭等構(gòu)成。
機(jī)架部分整體由鑄鋼件制作而成，上下橫梁由四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐，承受工作室的張力。
主油缸選用金飛鴻的，質(zhì)量可靠，推拉缸和脫模缸經(jīng)過專業(yè)技術(shù)制造而成，質(zhì)量有保障。
配套模框和模具都是選用專業(yè)生產(chǎn)廠家訂做的，有著多年的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
2、液壓泵站：由電機(jī)、液壓泵、泵保護(hù)裝置、液壓閥塊和連接油管構(gòu)成。這些部件都是采用的廠家的產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定。此外配備的還有冷卻系統(tǒng)，避免了設(shè)備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。
3、電氣控制臺：由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置設(shè)有顯示器，可人工控制，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)界面的交互，采用*的PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，可隨時調(diào)整，操作簡單快捷，故障率低，易學(xué)易懂。
三、設(shè)備性能
1、上壓式自動液壓壓磚機(jī)采用分階段加壓，科學(xué)分配預(yù)壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時間，設(shè)備能效更加顯著；
2、自動化程度高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；
3、機(jī)架采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒形式，結(jié)構(gòu)牢固，承受力強(qiáng)，工作臺上下滑動平穩(wěn)流暢；
4、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機(jī)容易沖邦，造成模具損壞的缺陷；
5、液壓壓磚機(jī)還采用了*的技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品；
6、該設(shè)備自動化程度高，設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；
7、其售價僅為國外同類產(chǎn)品的1/3。
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目/型號 | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
| 加壓方式 | 上壓式 | |||
| 公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 單位壓強(qiáng)（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數(shù)（次） | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
| 每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） | 10 | 16 | 20 | 36 |
五、安全操作
1、液壓磚機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)；
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦干凈立柱上任何污物；
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上；
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓；
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象；
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)；
8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整磚機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件；
9、機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位；
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)；
11、液壓壓磚機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施；
12、工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
