伺服液壓機(jī)是通過伺服電機(jī)做載體驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵(內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵)結(jié)合復(fù)雜電氣系統(tǒng)由液壓缸作為執(zhí)行推力元件對(duì)液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī);
優(yōu)勢(shì):
由于系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié),減少控制閥回路,因此液壓系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化;伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)伺服電機(jī)能根據(jù)壓力及速度的變化自動(dòng)完成扭矩及轉(zhuǎn)速的換算工作及能量?jī)?yōu)化,在滑塊靜止時(shí),伺服電機(jī)不工作,沒有流量流動(dòng)的產(chǎn)生,故無液壓阻力發(fā)熱;伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制,操作系統(tǒng)采用友好人機(jī)界面工業(yè)觸屏,因此伺服液壓機(jī)具有智能、精密、節(jié)能、環(huán)保、安全、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、使用和維護(hù)成本低以及滿足于需要大壓力下完成的精密產(chǎn)品作業(yè)等優(yōu)勢(shì),
運(yùn)用功能:
●產(chǎn)品在線評(píng)判:全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格,99%實(shí)時(shí)去除不良品,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
●壓裝數(shù)據(jù)追溯:壓力與位移或壓力與時(shí)間壓裝數(shù)據(jù)全過程的變化關(guān)系以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線描繪顯示并可保存、查詢、提取以及打印供產(chǎn)品分析使用,系統(tǒng)具備存儲(chǔ)20萬組生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表的能力,并以EXCEL格式直接向上位機(jī)輸出,可供查詢,亦可連接打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)
●系統(tǒng)參數(shù)直接在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入設(shè)定及調(diào)整;
●可自行定制、存儲(chǔ)、調(diào)用壓裝程序配方100套,下一次作業(yè)時(shí)只需輸入壓裝序號(hào)即可,省時(shí),省力,提高效率;具備多種壓裝模式可供選擇,滿足不同的工序需求;
●報(bào)警系統(tǒng):實(shí)際壓裝數(shù)據(jù)與設(shè)定參數(shù)范圍值不相符時(shí)系統(tǒng)自發(fā)聲色報(bào)警并提示報(bào)警原因,及時(shí)、快速、直觀發(fā)現(xiàn)問題所在;
●密碼保護(hù):更改壓裝程序需后方可操作,更安全
●屏幕顯示設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài),到保養(yǎng)時(shí)間系統(tǒng)自發(fā)提醒
應(yīng)用領(lǐng)域:
●汽車行業(yè):發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝
●電機(jī)行業(yè):伺服電機(jī)組件、微電機(jī)組件(如主軸、殼體、軸承、軸心)等精密壓裝
●電子行業(yè):線路板組件(插件等)、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切
●機(jī)械行業(yè):機(jī)械零部件壓裝、自動(dòng)化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測(cè)試等
●家電行業(yè):電器開關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接
●硅膠制品等的精密半切
●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝
●彈簧性能測(cè)試等精密壓力檢測(cè)
●航空、科研及特種裝備應(yīng)用
●其他需要精密壓力、位移裝配的場(chǎng)合
壓裝過程:
整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回六個(gè)階段。
開機(jī)時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn),設(shè)置好參數(shù)后,雙手按下啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度(即壓頭在接觸壓裝試樣的行進(jìn)過程)下降到探測(cè)位置,然后以探測(cè)速度(即為在接觸試樣的短暫過程中。設(shè)定的壓裝區(qū)域位置對(duì)應(yīng)的壓力是否在允許范圍內(nèi))下降,開始探測(cè)過程。探測(cè)過程直到所設(shè)定的探測(cè)限制位置為止,如到了探測(cè)限制位置還未探測(cè)到工件,壓頭將停止動(dòng)作(此功能避免壓裝工件失敗),此時(shí)可按回按鈕返回機(jī)械原點(diǎn);當(dāng)在探測(cè)過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件,壓裝到一定位置時(shí)以緩沖速度繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行壓裝,壓裝到位置后將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓,保壓時(shí)間到壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。在六個(gè)階段動(dòng)作運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)完成對(duì)數(shù)據(jù)的采集、診斷工作,實(shí)時(shí)保證各階段壓裝的可靠性。
壓裝模式:
①恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止
②恒定壓裝速度、設(shè)定精確壓力停止
③恒定壓裝速度、設(shè)定精確位移停止
④I/O觸發(fā)停止
⑤壓力/位移兩段式模式設(shè)定停止
⑥壓力/位置兩段式模式設(shè)定停止
⑦不同壓力模式設(shè)定停止
運(yùn)動(dòng)模式:
運(yùn)動(dòng)模式分為3種:①壓力模式:壓頭由上而下壓裝作業(yè)
②拉力模式:壓頭由下而上拉力作業(yè)
③推力模式:壓頭由下往上推力作業(yè)