功能及特點說明
1、GDC4025型數(shù)控門加工中心是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構，剛性高、精度保持性好。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺
(1)床身采用高強度鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。
(2)X軸導軌副采用重型直線導軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)：同時承載能力大，切削抗振動性能好。
(3)X軸驅動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結構，采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌。
(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導軌淬火，導軌經(jīng)導軌磨床磨削及人工刮研配裝，運動剛性高，低速平穩(wěn)性好。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3) 主軸組采用健椿專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。
1.6氣動系統(tǒng)
用于主軸松刀。
1.7機床防護
床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；
橫梁導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；
1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。
(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
1.9數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)配置西門子控制系統(tǒng)及驅動，功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口、USB插口及相關軟件。
2.0特殊配置
1、主軸具有中心出水功能，充分冷卻主軸刀具及工件，保證工件加工精度。
2、機床采用半封閉密封防護
２．主要規(guī)格及技術參數(shù)
| 產(chǎn) 品 型 號 |
GDC4025 |
單位 | ||
|
工作臺 | 工作臺有效尺寸（長×寬） |
4000×1900 | mm | |
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允許最大荷重 | 12000 | Kg | ||
|
兩立柱間距離 |
2500 |
mm | ||
|
龍門過高 |
1000 |
mm | ||
|
加工范圍 | 工作臺最大行程 - X軸 | 4100 |
mm | |
|
- Y軸 |
2500 | mm | ||
|
主軸最大行程 - Z軸 |
800 |
mm | ||
|
主軸端面至工作臺面距離 |
1000-200 |
mm | ||
|
主軸 | 錐孔(7:24) | BT50 | ||
|
轉數(shù)范圍 | 10-3000 | r/min | ||
|
主軸電機功率 |
22 |
Kw | ||
|
最大鉆孔（U鉆） |
Φ90 |
mm | ||
|
最大錐絲 |
M36 |
mm | ||
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進給 |
切削進給速度范圍 | 1-4000 | mm/min | |
|
快速移動 |
X軸
|
6 | m/min | |
|
Y軸 | 8 | |||
|
Z軸 | 8 | |||
|
機床
定位精度 |
執(zhí)行國家標準 GB/T18400.4 |
X 軸 |
0.015 |
mm |
|
Y 軸 |
0.01 | |||
|
Z 軸 |
0.01 | |||
|
重復
定位精度 |
執(zhí)行國家標準 GB/T18400.4 |
X 軸 |
0.015 | mm |
|
Y 軸 |
0.01 | |||
|
Z 軸 | 0.01 | |||
|
主機重量 |
約35000 | Kg | ||
3．主要外購件
|
序號 |
項 目 |
數(shù)量 |
制造廠家名稱 |
| 1. | 數(shù) 控 系 統(tǒng) |
1套 | 西門子828D |
| 2. |
X、Y、Z伺服電機
| 各1套 |
X軸1：5扭矩放大器，Y軸1：3扭矩放大器，Z軸1：3扭矩放大器帶抱閘鎖 |
| 3. |
X、Y、Z驅動器 |
1套 |
西門子 |
| 4. |
X、Y、Z軸絲杠軸承 | 各1組 | 日本NSK |
| 5. |
X、Y、Z軸滾珠絲杠 | 各1組 |
上銀 |
| 6. | X、Y滾柱重載強力線軌55m（X-3條，Y-2條） | 各1 套 |
上銀或南京工藝同等品牌 |
| 7. | 24把機械shou刀庫 |
1套 |
中國臺灣岡田 |
| 8. | 主 軸 單 元 |
1 套 |
中國臺灣健椿或同等品牌 |
| 9. | 打刀缸6T |
1臺 |
中國臺灣亞德客或同等品牌 |
| 10. |
變速箱 |
1臺 |
BF |
| 11. |
鎖緊螺母 |
1套 |
國內(nèi) |
| 12. |
主要電氣元件 |
1組 |
法國施耐德或同等品牌 |
| 13. |
主要氣動元件 |
1組 |
國內(nèi) |
| 14. |
水泵 |
1套 |
正陽 |
| 15. |
自動潤滑系統(tǒng)油泵 |
1套 |
國內(nèi) |
| 16. |
油路管路 |
1套 |
國內(nèi) |
| 17. |
油冷機 |
1套 |
國內(nèi) |
| 18. |
變壓器 |
1臺 |
西門子配套 |
| 19. |
電子手輪 |
1部 |
西門子配套 |
| 20. |
導軌防護 |
1套 |
國內(nèi) |
| 21. |
警示燈 |
1個 |
國內(nèi) |
| 22. |
24V工作燈 |
1個 |
國內(nèi) |
| 23. |
螺旋式雙排屑器加鏈排 |
1套 |
防護廠家 |
| 24. | 鑄件250 |
1套 |
國內(nèi) |
4. 交貨清單
|
序號 | 主 機 型 號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 |
GDC4025 |
數(shù)控龍門加工中心 |
1臺 |
主機 |
|
序號 | 主 機 配 置 | |
|
1 |
絞龍排屑器加鏈排 | |
|
2 |
半防護 | |
|
3 |
墊鐵 | |
|
4 |
導軌防護 | |
|
5 |
西門子控制系統(tǒng) | |
|
6 |
自動潤滑泵 | |
|
7 |
簡易油水分離器 | |
|
8 |
警示燈 | |
|
9 |
隨機技術文件 |
1.機械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.數(shù)控系統(tǒng)操作編程、診斷手冊各一冊 |
如供應商供應不上，將以同等質量的品牌代替。
5.驗收標準及驗收方式
|
標準名稱 |
標準號 |
|
機床幾何精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
|
機床運動精度驗收標準 | JB/T8771.4-1998 |
|
機床工作精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
驗收按產(chǎn)品合同及技術協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術標準，對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收。
6．隨機附件清單
| 序 號 | 附 件 名 稱 | 規(guī) 格 與 型 號 |
|
1 |
墊鐵楔 | GDC2020-01222 |
|
2 |
墊鐵體 | GDC2020-01223 |
7、安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設備到廠后根據(jù)協(xié)議驗收，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續(xù)安裝精調，請買方最少提前2天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字。
8. 驗收
1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依技術協(xié)議清點驗收。
3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
9.售后服務：
整套設備投入運行后，質量實行三包，質量保證期12個月（設備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。）質保期內(nèi)在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費。超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
10.技術培訓：
機床到甲方工廠后，甲方負責機床就位以及調試工作等前期準備工作。乙方負責機床的調試及對甲方人員在操作、編程、維修方面進行培訓，使其達到會編程、會使用、會排除一般電氣及機械故障。培訓內(nèi)容如下：
● 設備安裝、操作及編程；
● 易損件的更換；
● 刀具的更換；
● 故障診斷及維修。
11.不可抗拒的事故：
由于嚴重的災害（如火災、水災、雪災、地震等），政府行為及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以電話，微信等方式通知對方，并以航空特快專遞和微信形式提供事故的詳細情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，此證明文件應由受事故影響一方公證部門蓋章，受上述事故影響而拖延的時間應在原定交貨期的基礎上順延。
12.其它事宜：
1.本技術協(xié)議雙方代表簽字蓋章后生效，與供貨合同同時生效。乙方供貨期間如設計人員發(fā)生變化應及時通知甲方，以便雙方進行技術溝通。
2.本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方代表簽字后作為合同的附件，在合同生效之日同時生效并且具有同等法律效力。
3.其它未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。
