淬火液是循環(huán)使用的，當(dāng)淬火液以一定的壓力向工件表面噴射時，會將工件表面的油污、鐵屑等臟物沖刷下來，混入淬火液中，經(jīng)過一段時間淬火液就變得很臟，因此在淬火液系統(tǒng)中要使用過濾系統(tǒng)保證使用效果。保持淬火液的清潔有如下好處：延長淬火液的使用壽命;防止管道及管路上元件的阻塞;避免噴水器上的噴水孔堵塞，使噴水流量及壓力保持恒定;清潔的淬火液具有更好的冷卻效果，能更好地保證工件的淬火質(zhì)量。

因此，過濾是淬火液箱部件的一個重要的功能，淬火后變臟的淬火液經(jīng)過箱體外部的過濾系統(tǒng)過濾變干凈后循環(huán)使用，是常用的方式。

通常淬火液中有油污、鐵屑、泥污、砂塵等雜質(zhì)。針對這些雜質(zhì)過濾的方法很多，根據(jù)需要，通常運(yùn)用以下幾種過濾組合來實現(xiàn)淬火液凈化：

磁性分離器,磁力將鐵屑類的磁性雜質(zhì)吸附于磁棒或滾筒上，通過刮板去除雜質(zhì)。

離心機(jī)，淬火液進(jìn)入離心機(jī)入水口，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)，顆粒狀雜質(zhì)由于離心作用脫離液體而分離。

   過濾槽插網(wǎng)，過濾槽的兩側(cè)內(nèi)壁上依次設(shè)有多個插槽，每一插槽內(nèi)均有可拆卸式插網(wǎng)。連續(xù)多層濾網(wǎng)設(shè)計，可以對淬火液進(jìn)行有效過濾，對雜質(zhì)過濾更加干凈，保證了設(shè)備管路的暢通。

袋式過濾器,采用濾袋過濾，根據(jù)過濾的精細(xì)度可選用不同目數(shù)的過濾袋。

濾芯式過濾器，采用化纖或不銹鋼材質(zhì)的過濾芯，根據(jù)要求，可采用不同精度的濾芯。

紙帶過濾機(jī),采用濾紙過濾，當(dāng)濾紙上的雜質(zhì)慢慢累積堵塞濾紙孔隙時，液面升高，浮球發(fā)訊，電機(jī)帶動網(wǎng)帶濾紙前進(jìn)。

紙帶過濾機(jī)這種淬火液過濾裝置對淬火液中細(xì)顆粒的氧化皮、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網(wǎng)帶，減速電機(jī)，液位浮漂，機(jī)架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質(zhì)被過濾無紡布截住，雜質(zhì)逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機(jī)啟動，金屬輸送網(wǎng)帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機(jī)停止啟動，如此循環(huán)。

其中鼓式紙帶過濾機(jī)是淬火液過濾裝置的常用形式，這種結(jié)構(gòu)的鼓式紙帶淬火液過濾裝置比普通平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)更加緊湊，更節(jié)省占地空間。由于液池加深使得液體不易外溢。同時由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過濾精度。

鼓式紙帶過濾機(jī)小流量一般為100升每分，大型鼓式紙帶過濾機(jī)處理量一般為400升每分以上，具體流量可對應(yīng)400，500，700，1000，1500，2000升每分。采用濾紙寬度1000毫米-2000毫米，對應(yīng)濾紙克重根據(jù)要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾紙。

鼓式紙帶淬火液過濾裝置能過濾掉各種雜質(zhì)，但卻過濾不了油污，油污密度較淬火液小，飄浮于液面，如果不清理干凈，將加快淬火液變質(zhì)，縮短淬火液的使用壽命。在水箱上面安裝一個自動除油器，可以實現(xiàn)自動除油。吸油帶部分放于液面以下，當(dāng)吸油帶被電機(jī)帶動通過液面時，粘附液面油污并將油移出液面，通過刮板將吸油帶上的油刮入收油盒內(nèi)。