三軸滾絲機的主要用途和適用范圍

本機床主要用于滾壓各種精密外螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對工件進(jìn)行校直、滾光、滾紋等各種成形滾壓加工。

用一級精度的滾絲輪進(jìn)行滾壓，滾壓后的螺紋可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4h級精度。 

一般適于滾壓的材料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度小于1000MPa,硬度應(yīng)小于HB300的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。但是這三個參數(shù)不是可滾壓的全部指標(biāo)，在具有很高的冷作硬化傾向的材料中，滾壓過程本身會提高屈服點，使塑性變形不能完成。有些有色金屬（如鋁）雖然很軟，但由于延伸率和斷面收縮率不足，也不能滾壓。

機器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機床主要由機身、變速箱、固定座、活動座、進(jìn)給系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及支架部分等組成。

機身用以安裝機器的各個部件，在其前部左上方是固定座機構(gòu)，右上方是活動座及進(jìn)給機構(gòu)，變速箱安裝在后機身上方，液壓系統(tǒng)是獨立的，電氣系統(tǒng)在機器上方。

固定座及活動座上各裝一同步、同方向回轉(zhuǎn)的主軸，主軸用于安裝滾絲輪，活動主軸在液壓力推動下，作水平方向的進(jìn)給運動和退回運動，使兩滾絲輪間的工件被滾壓成形。

機床具有滾絲輪的牙位調(diào)整，滾絲輪的自動補償，滾絲輪的端面調(diào)整，主軸的交錯角調(diào)整以及兩主軸平行度等調(diào)整功能。

液壓系統(tǒng)是本機床的進(jìn)給動力源，本機床的每個工作循環(huán)包括進(jìn)給、滾壓、退回、停歇四個工作順序，工作循環(huán)可分為：手動、半自動和自動。

機床可實現(xiàn)的滾壓內(nèi)容有：

a) 平行主軸：

用螺旋滾絲輪徑向進(jìn)給滾壓高精度一定長度的螺紋。

成形、滾光、校直，滾紋等徑向進(jìn)給滾壓。

翻滾滾絲輪。

b) 交錯主軸：

用環(huán)形滾絲輪軸向進(jìn)給滾壓長螺紋。

機器的傳動系統(tǒng)

機床是由一個主電動機經(jīng)三角皮帶、交換齒輪、蝸輪副、齒輪副減速后，再分別由兩套萬向聯(lián)軸節(jié)帶動兩主軸轉(zhuǎn)動，使兩主軸得到不同的六種轉(zhuǎn)速。

機器的液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)的作用是使活動座產(chǎn)生進(jìn)給和退回動作。

液壓系統(tǒng)由油泵、液壓閥、油箱及進(jìn)給機構(gòu)組成。液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)配合，完成：進(jìn)給→滾壓→退回→停歇循環(huán)動作，實現(xiàn)手動、半自動和全自動循環(huán)方式。

機器的電氣系統(tǒng)

機床的電氣系統(tǒng)由電控箱、主軸電動機、液壓電動機、冷卻泵電動機、工作燈、進(jìn)給按鈕板及電磁換向閥等連接組成。本系統(tǒng)的控制部分是以時間繼電器為核心及相應(yīng)的交流接觸器、輔助接觸器和控制按鈕等組成。

電源開關(guān)位于電控箱正面的上部，急停按鈕設(shè)置在易接近的按鈕板上。正常滾壓工作的控制功能有：自動循環(huán)控制、半自動循環(huán)控制及手動控制三種功能。滾壓時間及停歇時間分別由兩個數(shù)顯時間繼電器控制。使用時應(yīng)先手動情況下，通過撥碼開關(guān)預(yù)置所需的延時時間，然后轉(zhuǎn)到半自動或自動位置。同時主軸電動機設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制。

機床采用三相四線制供電，控制電壓220伏，在各動力回路及控制回路均設(shè)有短路保護(hù)裝置，各電機回路設(shè)有過載保護(hù)及完善的接地保護(hù)系統(tǒng)，以確保操作人員及機床的安全。