一、機床技術參數(shù)表

二、機床整機配置表

數(shù)控鋸床機械結構

鋸床主要部件有

1、底座

2、床身

3、立柱結構

4、鋸架

5、傳動機構

6、鋸條導向裝置

7、工件夾緊機構

8、鋸條張緊裝置

9、掃屑裝置

1、底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱、直線導軌固定其上，經振動時效處理，焊接變形小；前左側為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側為冷卻切削液箱及水泵，底六角分別有地腳螺栓孔。

2、床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，床身上安裝有夾料虎鉗，虎鉗前方連接有出料口，材料切斷后，經過二次送料推進，自動滾下設備掉入自行準備的成品收納箱中，左側的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動。

3、立柱結構

立柱結構由一個大方立柱和一個小方立柱組成，立柱上分別安裝直線導軌，大立柱作為鋸架運動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小立柱作為輔佐導向作用，可適當調節(jié)，從而保證鋸條的正常切削。

4、鋸架

鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用優(yōu)質鋼板焊接，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效處理后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、被動輪、左右導向裝置、工作燈均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5、傳動機構

鋸架右后側固定有齒輪減速箱，箱內的主軸通過法蘭盤后與鋸架上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機驅動齒輪后將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現(xiàn)整機運轉，鋸條運轉速度通過變頻器實現(xiàn)無極調速。

6、鋸條導向裝置

安裝在鋸架橫梁上的導向裝置由左、右導向臂及導向頭組成，左、右導向臂都可沿橫梁上的直線導軌左右移動，右側導向臂固定無法移動，左側導向臂間于左側夾緊虎鉗連接，虎鉗夾緊松開過程中導向臂跟隨虎鉗左右移動，始終和鋸切工件保持距離并避免虎鉗和導向臂之間產生的碰撞。導向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有可以適當上下擺動的雙軸承結構。

7、工件夾緊機構

左側的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動，用于工件夾緊或松開。右虎鉗里設置3mm行程液壓油缸，該油缸動作與左虎鉗同步，其主要作用為自動鋸切過載中減少前后送料于右虎鉗的機械摩擦，增加鋸切精度。

8、鋸條張緊裝置

張鋸條張緊裝置：被動輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過油缸將帶鋸條張緊，鋸帶張緊采用液壓張緊方式，由機床控制面板上的張緊松開按鈕控制液壓系統(tǒng)里面的雙向電磁換向閥實現(xiàn)張緊松開整個過程。

9、掃屑裝置：

為延長帶鋸條使用壽命， 在機床安裝一被動掃屑鋼絲輪，將殘留在鋸帶上的鋸屑清理干凈，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑，防止堵塞鋸帶齒溝，提高鋸切效率和延長鋸帶使用壽命。

整機工作原理

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、觸摸屏、伺服控制器、接近開關等元件組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

鋸條傳動安裝齒輪減速箱，箱內的主軸通過法蘭盤后與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機驅動齒輪后將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現(xiàn)整機運轉進行切削回轉運動，鋸條運轉速度通過變頻器實現(xiàn)無極調速。鋸條進給運動由升降伺服系統(tǒng)控制，控制鋸架下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。

系統(tǒng)具備自動鋸切和手動鋸切雙功能，當用戶需要手動鋸切少量材料時，只需把操作觸摸屏，進入手動控制畫面，手動控制畫面里面包括整機所有的手動功能，如：虎鉗夾緊，松開，送料，退料，主機運轉等一系列功能。

當用戶需要自動鋸切時，可通過如下步驟實現(xiàn)自動鋸切：首*入數(shù)據設定子菜單，設定要要鋸切的長度及數(shù)量；接著回到主控畫面，按機械回原點按鈕，然后等待設備完成機械回原點動作，動作完成后，機械回原點右側指示燈變綠，最后按自動啟動，完成這次自動鋸切設置，機床開始進入自動鋸切狀態(tài)。設定數(shù)量鋸切完畢后設備自動停止。

數(shù)控帶鋸床技術說明

數(shù)控全自動型帶鋸床是目前國內乃至的鋸切機床，機床通過機械、電氣、液壓、PLC、人機界面的配合，具有安全、高效、便捷、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材等眾多優(yōu)點，設備廣泛應用于軸承制造業(yè)、標準件制造業(yè)、汽車配件制造業(yè)等眾多行業(yè)，深受國內外買家好評。

1、 設備安全性描述：

⑴、 機床配備斷帶自動停機功能，當鋸條斷開的情況下設備會自動停機，確保機床不被損壞及人身安全。

⑵、 機床主電源連接小型斷路器，確保發(fā)生意外情況下機床能自動斷開主電源。

⑶、 液壓電磁閥系統(tǒng)采用24V安全電壓控制，確保設備在開機維護過程中操作人員的人身安全。

2、 設備高效、節(jié)能、節(jié)材性描述：

⑴、 鋸切刀具采用進口雙金屬帶鋸條，切口窄、耗材少、工作效率高。

⑵、 導向頭采用*的頂背雙軸承設計，雙軸承可適當上下擺動，使鋸條在鋸切過程中與其充分接觸，減少拉齒情況的發(fā)生，鋸背與軸承接觸相比與合金接觸，能減少鋸背摩擦力，大大減少鋸背開裂的情況，使鋸床再鋸切過程中更快，更穩(wěn)定。

⑶、 全自動數(shù)控鋸床，適用于批量生產連續(xù)切割或多種規(guī)格連續(xù)切割，配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊，裝夾更加牢靠，鋸切更加穩(wěn)定。可在限定寬度內一排同時放置多根材料，在限定高度內同時放置多排材料，進行成束鋸切，工作效率更高（該功能為選配裝置）。

3、 設備便捷、穩(wěn)定性描述：

⑴、 采用PLC控制系統(tǒng)，人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設定。可設置一組或五組數(shù)據連續(xù)鋸切。材料裝夾到設置上，設定好鋸切數(shù)據和鋸切數(shù)量，系統(tǒng)會按您設定好的數(shù)據自動工作，并自動計數(shù)，直至切完畢，自動停機。自動化鋸切大大減少了設備操作人員的勞動強度。

⑵、 手動與自動雙功能選擇，設備的每個動作分別都有相應的手動按鈕，可以方便的實現(xiàn)手動操作，設計更加人性化。

⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動夾緊、松開，兩組鉗口的上壓裝置隨鋸料過程自動升起、下壓；雙鉗口能單獨分別手動操作，上料下料更加方便。

⑷、 單次送料行程可設定2-500mm。如設定數(shù)值超過500mm可以實現(xiàn)多次送料達到需要的長度，送料速度更快。

⑸、 主要元件采用國內外品牌。其中主電氣采用西門子電氣、正泰電氣；液壓系統(tǒng)采用中國臺灣七洋液壓；數(shù)控系統(tǒng)采用匯川技術定制化集成方案，高品質的配件確保數(shù)控全自動程序能長時間正常穩(wěn)定的運行。

⑹、 設備主體剛性好，床身鋸架采用鋼板焊接，經過時效處理，長期使用不易變形，確保設備長期使用的穩(wěn)定性。

⑺、 高精度鋸帶輪與加強型可調節(jié)鎢鋼夾持片確保鋸切精度。

⑻、 主傳動采用高扭矩齒輪箱傳動，鋸切更穩(wěn)定。

⑼、 鋸床傳動機構經精密平衡校正，使振動減少，確保機床使用穩(wěn)定性。

⑽、 三立柱式伺服進給系統(tǒng)及穩(wěn)定的液壓配合確保達到切削狀態(tài)，使鋸條不易拉齒損壞。

⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾，在設備工作過程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態(tài)，保證鋸切過程中工件不變動，鋸切更穩(wěn)定。

⑿、 下料后的尺寸精度，鋸斷面垂直度達國家標準。

⒀、 分體式油箱設計，液壓系統(tǒng)更穩(wěn)定，設備連續(xù)工作時間：48小時。

⒁、 高質量電氣、液壓組件，性能穩(wěn)定可靠，杜絕滲、漏油。故障率與維修率低。