機床性能結(jié)構(gòu)特點
B2-K1018型雙砂輪架隨動式數(shù)控曲軸磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上,采用技術(shù)、消化吸收,創(chuàng)新研制的數(shù)控曲軸磨床。
本機床采用*的跟隨擺動式磨削連桿頸技術(shù),通過兩個砂輪架進給軸(X1、X2 軸)與工件回轉(zhuǎn)軸(C1、C2 軸)及在線檢測進行數(shù)控聯(lián)動的全閉環(huán)控制,實現(xiàn)曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削,也可實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削。*解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點。可實現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工,是曲軸零件批量加工的精良設(shè)備,操作簡便、性能可靠、加工精度高。
機床結(jié)構(gòu)布局合理,整體防護,維護方便符合人機工程要求。
砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高,剛性強; CBN砂輪線速度可達120m/s。
采用工作臺固定,雙砂輪架十字滑臺后置移動的形式,實現(xiàn)砂輪架進給及移動(X1、X2,Z1、Z2軸)。
砂輪架進給(X1、X2軸)均為直線伺服電機直接驅(qū)動,閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu);最小設(shè)定單位為0.1μm,快進速度可達40m/min,滿足連桿頸磨削運動精度的要求。
砂輪架滑臺移動(Z1、Z2 軸)均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。
工件回轉(zhuǎn)軸(C1、C2 軸)采用高精度滾動軸承主軸結(jié)構(gòu),配置角度編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制,達到*的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
配置進口*的主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。
配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶專用磨削界面軟件,在曲軸零件的一次裝夾過程中,實現(xiàn)高精度隨動磨削和在線自動補償。
機床規(guī)格參數(shù)
規(guī)格 | 單位 | B2-K1018 | |
回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ520 | |
距 | mm | 600/1200 | |
中心高 | mm | 350 | |
磨削直徑 | mm | Φ320/Φ400 | |
間重量 | kg | 150 | |
控制系統(tǒng) | FANUC SIEMENS | ||
砂輪() | 外徑×寬×內(nèi)徑 | mm | Φ650×(16-80)(CBN) |
線速度 | mm/sec | 120 | |
砂輪架(X軸) | 全行程 | mm | 400 |
進給速度 | mm/min | 0.01~60000 | |
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
后置下滑臺(Z 軸) | 型式 | 后置縱向移動 | |
進給速度 | mm/min | 0.02~20000 | |
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
頭架 | 專用卡盤 | ||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-200(無級調(diào)速) | |
尾架 | 專用卡盤 | ||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-200(無級調(diào)速) | |
行程 | mm | 100 | |
電氣系統(tǒng) | 砂輪電主軸 | Kw | ~30 |
砂輪架進給 | 直線電機 | ||
后置下滑臺進給 | N.m | 30 | |
總功率 | Kw | ~160 | |
凈重 | kg | ~25000 |
工作精度(標(biāo)準(zhǔn)試件)
圓度 | 0.004mm |
圓柱度 | 0.005mm |
粗糙度 | Ra 0.32μm ;Ra 0.63μm (端面) |
平面布局圖
*由于技術(shù)不斷發(fā)展,本頁面提供參數(shù)僅供參考,產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。