四機(jī)機(jī)床VMC650立式加工中心
四機(jī)機(jī)床VMC650立式加工中心
行程X軸 ： | 650mm |
Y軸: | 400mm |
Z軸: | 500mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-620mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 492mm |
工作臺尺寸 | 400×800mm |
承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機(jī) | 11Kw(可選配7.5Kw) |
刀具直徑（鄰空） | φ80/φ150mm |
刀具長度 | 300mm |
最大刀具重量 | 6kg |
X、Y軸快速移動速率 | 24000mm |
Z軸快速移動速率 | 18000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-5000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005/300mm |
使用氣壓： | 0.6MPa |
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高） | 2100×2250×2350mm |
機(jī)床約重 | 4000Kg |
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、VMC650底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
