Evo Penta 概述
Evo Penta –機床基型
• 機床經(jīng)過驗證，設計具有很好的可達性
• 增加了行程范圍和可旋轉角度，不需要二次裝夾可轉位刀片
• 經(jīng)過驗證的工件驅動主軸
• x, y 和c軸采用的直驅技術
• 可以合并同時配置在線修整器和外部修整器
• 砂輪直徑400mm
• 磨削區(qū)域和操作區(qū)域分離
• 采用雙料盤設計，可以區(qū)分加工完成的產(chǎn)品和未加工產(chǎn)品
• 增加了行程范圍和可旋轉角度，不需要二次裝夾可轉位刀片
• 經(jīng)過驗證的工件驅動主軸
• x, y 和c軸采用的直驅技術
• 可以合并同時配置在線修整器和外部修整器
• 砂輪直徑400mm
• 磨削區(qū)域和操作區(qū)域分離
• 采用雙料盤設計，可以區(qū)分加工完成的產(chǎn)品和未加工產(chǎn)品
技術參數(shù)
| 料盤數(shù)量 | 最多16個 |
| 磨削砂輪直徑 | 400mm |
| 機床尺寸 （長x寬x高）： | 3.06m x 2.10m x 2.22m (含指示燈 2.60m) |
| 機床重量 | 6500 kg |
| C軸回轉角度 | -140° ～ +140° |
| 可磨削外徑、內徑 | 50mm、最小3.96mm |
| 可磨削刀片厚度 | 29mm |
| 可磨削材質 | 硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD |
易用性
• 工件驅動主軸靠近機床前部，方便操作。
• 阿格頓一致的操作理念和軟件。
• 采用無二的，專用的編程語言
• 簡單可重復教學
• 經(jīng)過驗證，的整合所有自動化功能
• 針對程序，操作和維護，有專用的方便用戶理解和掌握的培訓方案
• 阿格頓一致的操作理念和軟件。
• 采用無二的，專用的編程語言
• 簡單可重復教學
• 經(jīng)過驗證，的整合所有自動化功能
• 針對程序，操作和維護，有專用的方便用戶理解和掌握的培訓方案
可選項
• 電修整（PowerGrind）
• 高剛性的U軸用于在線清潔、磨銳和修型。
• 可檢測正應力和切應力的力檢測系統(tǒng)，方便控制和優(yōu)化加工過程。
• 可很方便的實現(xiàn)網(wǎng)絡連接和數(shù)據(jù)管理
• 可用于檢測刀片排列和燒結點識別的可視化系統(tǒng)
• 3D測量頭 增加了X-Y-Z測量頭，在夾持狀態(tài)下可測量工件的特性。
• 高剛性的U軸用于在線清潔、磨銳和修型。
• 可檢測正應力和切應力的力檢測系統(tǒng)，方便控制和優(yōu)化加工過程。
• 可很方便的實現(xiàn)網(wǎng)絡連接和數(shù)據(jù)管理
• 可用于檢測刀片排列和燒結點識別的可視化系統(tǒng)
• 3D測量頭 增加了X-Y-Z測量頭，在夾持狀態(tài)下可測量工件的特性。
Evo Penta杰出性能
每個工件低成本
• 很高的去除率，縮短磨削時間
• 靈活的機械手和內部修整，使停機時間短
• 一次裝夾完成刀片的磨削加工
• 標準化的阿格頓工具，并且與原有機床兼容
• 離線編程和圖形模擬，便于快速更換產(chǎn)品
• 采用電修整，縮短50%加工時間
• 零部件維護率低
• 靈活的機械手和內部修整，使停機時間短
• 一次裝夾完成刀片的磨削加工
• 標準化的阿格頓工具，并且與原有機床兼容
• 離線編程和圖形模擬，便于快速更換產(chǎn)品
• 采用電修整，縮短50%加工時間
• 零部件維護率低
靈活性（材料，過程，幾何形狀）
• 增加了行程范圍和可旋轉角度，可以加工更復雜的幾何形狀
• 一次裝夾完成雙倒棱磨削
• 5軸聯(lián)動，可以加工更復雜形狀的工件
• 可自由配置各種修整方式
• 的加工范圍從96mm到OD50mm
• 適用于所有的通用型可轉位刀片
• 一次裝夾完成雙倒棱磨削
• 5軸聯(lián)動，可以加工更復雜形狀的工件
• 可自由配置各種修整方式
• 的加工范圍從96mm到OD50mm
• 適用于所有的通用型可轉位刀片
可用性
• 高度自動化，可以存儲16個料盤
• 的技術，低維修成本
• 非常短的換裝/安裝時間
• 瑞士設計和制造
• 快速，高效的遠程診斷和現(xiàn)場服務
• 的技術，低維修成本
• 非常短的換裝/安裝時間
• 瑞士設計和制造
• 快速，高效的遠程診斷和現(xiàn)場服務
