※ 外形：床身設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度、低變形的合金鑄鐵制造而成，機(jī)床變形小、剛性高。
（1）機(jī)電壹體化設(shè)計(jì)，便於安裝運(yùn)輸。
（2）機(jī)床采用全封閉罩殼。
（3）關(guān)鍵的電器、電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)、氣動(dòng)控制中心均布局外置，減少磨削區(qū)氣霧對(duì)電機(jī)的幹涉，增加電器的使用壽命，且便於檢修。機(jī)床上方安裝三色警示燈。
※ 進(jìn)給系統(tǒng)：磨床采用X、Z兩軸雙聯(lián)動(dòng)配置,砂輪箱進(jìn)給和工作臺(tái)移動(dòng)均采用發(fā)那科伺服電機(jī)通過上銀高精度滾珠絲杠來控制，具有很高的定位精度。保證尺寸定位0.001mm間尺寸誤差。砂輪箱前後移動(dòng)及左右行程導(dǎo)軌采用靜壓油膜自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確保及順暢的砂輪箱移動(dòng)進(jìn)給精密，保證磨削精度。磨床的臺(tái)面采用三層防水設(shè)計(jì)：鑄鐵臺(tái)面+鑄鐵臺(tái)面下再增加無接縫防水罩+無接縫防水罩內(nèi)再增加防水的皮老虎型防水罩，有效防護(hù)直線導(dǎo)軌及機(jī)內(nèi)滾珠絲桿的精度，減少氣霧進(jìn)去產(chǎn)生的磨損。
※ 砂輪箱：主軸采用靜承結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用鎳、鉻、鉬合金鋼精密加工而成，搭配靜承支撐，大幅提高運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及最小的溫升。
※ 機(jī)床頭架：頭架電機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，提供準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速設(shè)定，並由S碼控制，變速範(fàn)圍60-300rpm。
※ 在線檢測系統(tǒng)：機(jī)床配備外徑量儀，外徑自動(dòng)測量完成外圓的自動(dòng)測量實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證分散度≤0.005mm。
※ 液壓系統(tǒng):液壓油箱帶有液位顯示及報(bào)警功能；使用標(biāo)準(zhǔn)的液壓組件和液壓管件；管路系統(tǒng)壓力可視可調(diào)。
※ 氣動(dòng)系統(tǒng):元器件采用日本SMC產(chǎn)品，氣源接口接有空氣過濾器、水分離器、調(diào)壓器三聯(lián)件。具有壓力報(bào)警功能，主管路上設(shè)置壓力表，壓力表的設(shè)定壓力用標(biāo)牌表示。經(jīng)常拆卸的壓縮空氣軟管連接處采用快換式接頭。
※ 自動(dòng)潤滑系統(tǒng):機(jī)床采用全自動(dòng)工作集中潤滑系統(tǒng)，並有自動(dòng)註油功能，帶有冷卻裝置。
※ 冷卻系統(tǒng): 冷卻液自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)大流量充分冷卻磨削。配置電磁除屑機(jī)（40L）。

※ FCG-P2040CNC/2060CNC/FCG-A2040CNC

※ 真圓度 ≤ 0.8 um

※ 圓柱度 ≤ 2 um

※ 粗糙度 ≤ Ra0.2um

※ 機(jī)型定位精度：1um

※ 加工直徑：190mm

※ 紙袋電磁式過濾水機(jī)

※ 油霧回收機(jī)

※ 光學(xué)尺

※ 砂輪動(dòng)平衡校正儀

※ 端面測量工具

※ 轉(zhuǎn)輪式平衡臺(tái)