漢款-數(shù)控型SD-640H細孔放電加工穿孔機
1.機床結(jié)構(gòu)
整機技術(shù)參數(shù)：
加工孔徑 | (mm) | ?0.3~3.0 | |
機床外形尺寸（長*寬*高） | (mm) | 1750*1480*2160 | |
機床重量 | (KG) | 1600 | |
工作臺水盤尺寸 | (mm) | 940*590 | |
最小讀取單位 | (mm) | 0.005 | |
工作臺左右移動距離（X軸） | (mm) | 》500 | |
工作臺前后移動距離（Y軸） | (mm) | 》400 | |
工件最大裝載質(zhì)量 | (KG) | 420 | |
機頭行程w軸 | (mm) | 》280 | |
主軸（Z軸）伺服行程 | (mm) | 》380（可裝500mm銅管） | |
導向器與工作臺最大尺寸 | (mm) | 420mm/580mm | |
導向器外徑標準 | (mm) | ?12 | |
電源輸入電壓 | V/HZ | 3*AC380/50 | |
最大加工電流 | A | 36 | |
輸入最大功率 | （KVA） | 4.2 | |
相對濕度 | 30％~80％ | ||
工作液 | 自來水，純凈水，火花油 | ||
最佳表面粗糙度 | Ra1.6?m | ||
加工效率 | (mm/min) | 30~60mm/min | |
可加工材料 | 鐵，銅，鋁等導體或半導體 | ||
最大深徑比 | 300:1 | ||
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1主軸結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)如下表：
主軸行程 | （mm） | 380 |
主軸（Z軸）最大調(diào)節(jié)速度 | (mm/min) | 3000 |
W軸升降形式 | 電動 | |
W軸行程 | （mm） | 280 |
W軸升降速度 | (mm/min) | 600 |
旋轉(zhuǎn)頭防水結(jié)構(gòu) | 鎢鋼轉(zhuǎn)接 | |
旋轉(zhuǎn)傳動方式 | 皮帶 | |
旋轉(zhuǎn)頭（R軸）轉(zhuǎn)速 | r/pm | 0-500(可調(diào)) |
W軸移動相對于工作臺面的垂直度 | （mm） | 0.02/300 GB/T23480 |
Z軸移動相對于工作臺面的垂直度 | （mm） | 0.02/200 GB/T23480 |
Z軸移動的直線度 | （mm） | 0.025/300 GB/T23480 |
R軸的徑向跳動 | （mm） | 《0.1 |
部分配件：
配件名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 備注 |
主軸電機 | 57HS100 | 1 | |
主軸伺服驅(qū)動 | 1 | ||
主軸絲桿 | R20-5T3-0.05 | 1 | |
主軸導軌 | HGW25CA | 1 | |
旋轉(zhuǎn)頭電機 | 57HS60 | 1 | 圖1 |
W軸電機 | 51K40RGN | 1 | 圖2 |
W軸絲桿 | TR20 | 1 | |
旋轉(zhuǎn)頭 | 1 | ||
旋轉(zhuǎn)頭絕緣 | 大理石 | 1 | |
導向板 | 304不銹鋼 | 1 | |
導向絕緣 | 大理石 | 1 |
技術(shù)參數(shù)如下表：
X軸行程 | （mm） | 500 |
Y軸行程 | （mm） | 400 |
工作臺尺寸 | （mm） | 440*320 |
T型槽 | （mm） | 下面12上面8 |
軌道結(jié)構(gòu) | 精密直線導軌 | |
絲桿類型 | 精密滾珠絲桿 | |
大理石工作臺面水平度（橫向和縱向） | （mm） | 0.03/300 GB/T23480 |
工作臺導軌移動，在垂直方向的直線度 | （mm） | 0.03/500 GB/T23480 |
工作臺導軌移動，在水平方向的直線度 | （mm） | 0.03/300 GB/T23480 |
工作臺橫向移動相對縱向移動的垂直度 | （mm） | 0.025/300 GB/T23480 |
拖板移動的定位精度 | （mm） | 0.02/300 GB/T23480 |
3.0控制系統(tǒng)
3.1機床床身系統(tǒng)
漢款-數(shù)控型SD-640H細孔放電加工穿孔機的電氣主要由脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)頭裝置,整流單元等構(gòu)成.
(1)脈沖電源
由人工通過操作面板上的脈沖參數(shù)或數(shù)據(jù)庫參數(shù)的選擇，選擇合適的參數(shù)。大規(guī)模集成電路根據(jù)接收到的設定，自動產(chǎn)生相應的脈沖和脈間作為加工脈沖，并同時去開通相應的功率管通道，使脈沖參數(shù)及加工電流均在操作者的設定范圍內(nèi)。若一切條件均滿足，在輸出一個脈沖/脈間固定的系統(tǒng)脈沖及功率管開通信號，經(jīng)電平轉(zhuǎn)換電路后至前級推動電路，在由放大電路將電能加到火花間隙兩端，從而完成放電過程。
(2)主軸伺服系統(tǒng)
主軸伺服系統(tǒng)主要由控制功率驅(qū)動單元反饋信號處理單元和細分電機組成。控制功率驅(qū)動單元按照系統(tǒng)的給定值和通過反饋信號單元檢測的實際運行值的差，調(diào)節(jié)脈沖信號控制；功率驅(qū)動作為系統(tǒng)的主回路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應角位移的大小作用到細分步進電機上，調(diào)節(jié)細分步進電機的進給轉(zhuǎn)速。
技術(shù)參數(shù)如下表：
12寸液晶顯示 | ★ | |
一鍵加工 | ★ | |
快速升降 | ★ | |
電壓自動切換 | ★ | |
電極自動修復 | ★ | |
定深功能 | ★ | |
自動抬刀功能 | ★ | |
多檔電壓 | ★ | |
限位自動檢測 | ★ | |
材料數(shù)據(jù)庫 | ★ | |
參數(shù)存儲與記憶 | ★ | |
高頻軟起動 | ★ | |
PWM納秒調(diào)制 | ★ | |
斷電自動記憶 | ------ | ---★--- |
技術(shù)參數(shù)
1. DXF文件直接導入生產(chǎn)加工代碼.
2. 線切割3B代碼直接導入生成加工軌跡.
3. 加工軌跡自動跟蹤.
4. 簡潔易學的人機對話.
5. 自動穿透檢測.
6. 閉環(huán)混合伺服電機.
7. 防碰撞自動檢測.
8. 智能高頻，自帶數(shù)據(jù)庫.
9. 自動掉電記憶.
10. 分段加工，分孔加工，預留孔加工.
11. 加工結(jié)束自動回到換銅管位置，可設定換銅管暫停模式.
12. 主流win10系統(tǒng)，無線WIFI.
13. 手自一體，標配手控盒.
14.穩(wěn)定的放電性能，加工穩(wěn)定，高效率，低損耗.
15. 任何角度，曲面，球面，不規(guī)則表面進行加工.
16. 可升級加掛C軸，A軸，B軸。支持六軸同步工作.
17. 穩(wěn)定的放電性能
