描 述
液氣錘的換代升級，可以利用原有的液壓動力站、管道系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、打擊系統(tǒng)進行改造，更換全液壓動力頭。改造后的全液壓自由鍛錘技術(shù)參數(shù)與整機一致。
原有液氣模鍛錘的改造，建議直接改成程控全液壓模鍛錘，當然為了節(jié)省費用，也可以參照全液壓自由鍛錘改造成隨動控制全液壓模鍛錘，隨動控制全液壓模鍛錘相對程控全液壓模鍛錘，在打擊時可實現(xiàn)任意位置懸錘動作，打擊的隨意性較強，特別適合需要滾擠、拔長等輔助工序要求較高、工藝變化要求復(fù)雜的場合，但鍛打的一致性相對程控錘較差，鍛打效果對操作者的技藝依賴性較高。
改造成為隨動控制全液壓自由鍛錘，其性能特點
⑴ 單桿操縱即可實現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動作，操作簡便，靈活自如。
⑵ 結(jié)構(gòu)合理，沒有慣性排空，動作連貫不滯后；
⑶ 快進油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動作，操作更加安全可靠；
⑷ 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小，生熱減少。
⑸ 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。
⑹ 對系統(tǒng)的用油量進行實時監(jiān)控；當系統(tǒng)用油量多時多臺泵同時帶載，當系統(tǒng)用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。
⑺ 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護和失壓保護，當主進油軟管破裂或錘桿中部斷裂從封下口噴油時，系統(tǒng)能及時關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機，提高了系統(tǒng)的安全性。
隨動控制全液壓錘可以實現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。可以和單桿排油打液氣模鍛錘一樣實現(xiàn)各種錘鍛工藝，主要用于蒸空自由鍛錘的改造和液氣驅(qū)動自由鍛錘的換代升級。也可用于蒸空模鍛錘的改造和液氣驅(qū)動模鍛錘的換代升級。
