描 述
C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，打擊能量可做到16kJ-190kJ。現(xiàn)在U形整體機(jī)架已廣泛應(yīng)用，也是標(biāo)準(zhǔn)型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。
C88K列程控全液壓模鍛錘錘頭的導(dǎo)向是采用裝在錘身內(nèi)側(cè)的可拆換的X形導(dǎo)軌，三面鑲?cè)胧蕉ㄎ唬瑥亩箤?dǎo)軌螺栓不受力，螺栓防松采用進(jìn)口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動(dòng)。導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會(huì)影響滑動(dòng)導(dǎo)向間隙，滑動(dòng)導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位。放射形寬導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是自動(dòng)的，一旦停止打擊就停供潤(rùn)滑油。
C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導(dǎo)向長(zhǎng)度加長(zhǎng)，可提高鍛錘工作精度。
C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實(shí)現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動(dòng)、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個(gè)工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動(dòng)情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對(duì)操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡(jiǎn)單，不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整。控制系統(tǒng)設(shè)有常見(jiàn)故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過(guò)故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時(shí)間。
由中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。 
缸閥一體化技術(shù)克服現(xiàn)有程控鍛錘技術(shù)的缺點(diǎn)，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術(shù)性能指標(biāo)超越現(xiàn)有程控鍛錘，具有水平。
缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術(shù)是將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥（打擊閥）同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：
1. 打擊能量控制精度得到提高
筒式結(jié)構(gòu)錐閥閥芯質(zhì)量相對(duì)現(xiàn)有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性更優(yōu)，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應(yīng)速度的精確控制，*避免現(xiàn)有大噸位程控鍛錘雙閥聯(lián)動(dòng)導(dǎo)致的打擊能量失控。
2. 缸閥一體真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)管化連接
將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，真正實(shí)現(xiàn)了打擊閥與工作缸之間的無(wú)管化連接，相對(duì)現(xiàn)有的水平設(shè)置打擊閥，油路更短，液壓傳動(dòng)效率更高！響應(yīng)速度更快！
3. 垂直設(shè)置的錐閥將*避免單面磨損
同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，其閥芯側(cè)隙不受閥芯重力的影響，*避免現(xiàn)有程控鍛錘水平設(shè)置的錐閥、滑閥閥芯重力導(dǎo)致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結(jié)構(gòu)錐閥壽命將大大超過(guò)現(xiàn)有水平設(shè)置的打擊閥。
4. 筒式結(jié)構(gòu)錐閥密封更為可靠
筒式結(jié)構(gòu)錐閥通過(guò)閥口錐面實(shí)現(xiàn)主油路的密封，相對(duì)滑閥可實(shí)現(xiàn)零泄漏。錐閥密封具有較強(qiáng)的抗污染能力，其密封效果將不受使用時(shí)間及液壓油溫度的影響。
5. *設(shè)計(jì)的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，可實(shí)現(xiàn)回程動(dòng)能的吸收
同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，在錘頭回程時(shí)，錘桿活塞將進(jìn)入錐閥內(nèi)孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動(dòng)能作用下形成油壓，作用在筒式結(jié)構(gòu)錐閥上，實(shí)現(xiàn)錐閥微開(kāi)，其回程動(dòng)能轉(zhuǎn)變成液壓油的壓力能；錐閥開(kāi)口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過(guò)錐閥開(kāi)口被擠入蓄能器得到儲(chǔ)存以用于下次打擊；錘頭動(dòng)能消失停止后筒式錐閥自動(dòng)關(guān)閉。
與同行同類鍛錘的比較表
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| 錐閥式結(jié)構(gòu) | 滑閥式結(jié)構(gòu) | 中機(jī)缸閥一體 |
| 打擊閥結(jié)構(gòu)特征 | 錐閥與滑閥的組合 | 滑閥 | 筒式錐閥 |
| 安裝方式 | 缸側(cè)水平插裝 | 缸側(cè)水平插裝 | 缸頂同軸插裝 |
| 控制方式 | 開(kāi)關(guān)控制 | 開(kāi)關(guān)控制 | 開(kāi)關(guān)+壓力伺服控制 |
| 回程動(dòng)能吸收 | 節(jié)流控制 | 溢流控制 | 轉(zhuǎn)變成壓力能儲(chǔ)存 |
| 與工作缸連接 | 集成塊復(fù)雜油路 | 集成塊復(fù)雜油路 | 缸閥一體直控 |
| 閥芯質(zhì)量 |
| 一般 | 最輕 |
| 密封形式 | 錐面 | 配合間隙 | 錐面 |
主要特征
• 觸摸式的人機(jī)界面，數(shù)字化輸入，中英文故障自動(dòng)診斷和報(bào)警顯示；
• 打擊能量、步序可數(shù)字化設(shè)定，可降低富余能量的打擊，可減少打擊噪音、提高模具壽命；
• 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，錘頭導(dǎo)向精度精準(zhǔn)；
• 三面鑲?cè)胧綄?dǎo)軌定位，特殊的導(dǎo)軌螺栓防松設(shè)計(jì)；
• 高度集成的全液壓控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)管聯(lián)接；
• 特殊的系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計(jì)，確保鍛錘安全使用；
• 進(jìn)口蓄能器直接安裝在液壓系統(tǒng)閥塊上，提高了傳動(dòng)效率，更有利于設(shè)備維護(hù)；
• *的錐閥式設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；
• 可擺動(dòng)復(fù)合油缸及彈性錘桿柔性設(shè)計(jì)，高低壓雙重防外泄設(shè)計(jì)，大幅度提高鍛錘的可靠性；
• 在液壓系統(tǒng)卸壓情況下，進(jìn)行錘頭慢升慢降動(dòng)作，使更換模具操作更為安全；
• 采用內(nèi)部液壓緩沖設(shè)計(jì)，確保錘頭運(yùn)動(dòng)安全、協(xié)調(diào)。
主要特點(diǎn)
1）高效
2）節(jié)能
3）高精度
4）低噪音
5）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量
6）較低的運(yùn)行費(fèi)用
7）廣泛的適應(yīng)性
8）簡(jiǎn)單的維護(hù)與操作
可選配置
• 可供客戶選裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，以利于減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的停機(jī)損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計(jì)的模具自動(dòng)潤(rùn)滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng)，可通過(guò)程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)模具潤(rùn)滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 單位 | C88K-16 | C88K-25 | C88K-31.5 | C88K-50 | C88K-63 | C88K-80 | C88K-100 | C88K-125 | C88K-160 |
打擊能量 | kJ | 16 | 25 | 31.5 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 |
| 導(dǎo)軌行程 | mm | 500 | 610 | 660 | 770 | 830 | 890 | 960 | 960 | 1040 |
| 打擊行程 （最小） | mm | 495 | 520 | 560 | 560 | 640 | 630 | 600 | 700 | 800 |
打擊行程 | mm | 630 | 680 | 720 | 720 | 800 | 880 | 850 | 950 | 1000 |
打擊頻率 | min-1 | 95 | 90 | 90 | 85 | 80 | 80 | 75 | 70 | 55 |
模具寬度 | mm | 380 | 490 | 540 | 650 | 710 | 760 | 810 | 810 | 810 |
錘頭重量 | kg | 1150 | 1800 | 2250 | 3500 | 4350 | 5600 | 7000 | 8600 | 9800 |
落下部分重量 | kg | 1350 | 2100 | 2700 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 9800 | 11500 |
| 整機(jī)重量 | t | 26 | 42 | 52 | 82 | 104 | 123 | 156 | 195 | 245 |
| 主電機(jī)功率 | kw | 30 | 55 | 55 | 2×55 | 2×55 | 2×90 | 2×90 | 2×110 | 3×90 |
注：產(chǎn)品參數(shù)如有更改恕不另行通知
