GB4038帶鋸床是一種以雙金屬帶鋸條為切削鋁型材工具,切割金屬材料的設備,主要用于鋸切黑色金屬,亦可用于鋸切有色金屬及非金屬材料.具有切口窄,效率高,能耗小,材料浪費少等特點。具有顯著節(jié)能,節(jié)材效果的效能高的切割設備,是大、中型企業(yè)大批量下料理想設備。
一、 設計原則
- 1. 本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊,具有結構緊湊,操作維修方便等特點。
- 2. 該產品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡便。
- 3. 吸收國內外的*技術，結合實際使用、設計鋸床的經驗優(yōu)化設計使其具有較高的技術含量。
- 4. 產品的設計、制造，及配套件的選擇應符合國標工業(yè)標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。
- 5. 充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。
二、 機床的主要特點和功能：
- 1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
- 2. 機床進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。
- 3. 切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的效能高的切割設備。
三、 機床的主要技術參數：
機床主要技術參數表
序號 | 項目名稱 | 技術參數、規(guī)格 | 備注 |
1 | 鋸削范圍（mm） | ●380■380×380（WxH） |
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2 | 鋸切速度（三檔） | 28/51/74 m/min |
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3 | 帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚） | 4320*1.1*34mm |
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4 | 進給速度 | 液壓無極調速 |
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5 | 主電動機功率 | 3.0kw |
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8 | 工作臺高度 | 640mm |
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9 | 主傳動方式 | 蝸輪傳動 |
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10 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
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11 | 鋸帶張緊方式 | 手動張緊 |
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12 | 鋸屑清理方式 | 鋼絲刷 |
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13 | 主機外型尺寸（LxWxH） | 約2200×1100×1600mm |
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四、
鋸切流程：
五、 機床各組成系統(tǒng)及功能簡述
1、床身、工作臺:床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件或板焊件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架.
2、主傳動裝置:主傳動采用蝸輪蝸桿減速機,由電機,皮帶輪,驅動蝸桿蝸輪傳動,主動輪與蝸輪軸聯接,鋸條安置在主動輪和被動輪上,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動.通過塔輪變換速度,以便適應不同材料的鋸切。
3、鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保障帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動,張緊力的大小可以通過調整測力扳手來確定.
4、工件夾緊機構:工件夾緊采用液壓和絲桿組合式夾緊.通過按鈕進行操縱,實現工件小范圍的夾緊與松開.
5、鋸帶導向裝置:是由左.右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾輪及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直,保障鋸條的正確位置,提高切割精度。
6、 冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保障對切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑.
7、 承料架:是由滾輪,支架、軸承座及軸承組成。使用時,必須與主工作臺面平行且其中心線對也應與夾緊鉗座的中心線對齊,以保障正常切削精度。
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