石墨加工中心顧名思義就是用來(lái)加工石墨的加工中心機(jī)床，我司生產(chǎn)的龍門(mén)石墨加工中心主要有650和870兩種型號(hào)，行程可達(dá)到800mm，實(shí)用性非常好。石墨加工中心采用了雙重立體化防護(hù)設(shè)計(jì)，從切削時(shí)的粉塵隔離到粉塵過(guò)濾，都進(jìn)行了優(yōu)化處理。石墨加工中心的刀庫(kù)采用了全封閉門(mén)式設(shè)計(jì)，機(jī)床在加工時(shí)可確保刀庫(kù)內(nèi)不侵入石墨粉塵。刀庫(kù)容量可達(dá)16把，并采用伺服器控制刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，換刀速度更快，定位更準(zhǔn)，運(yùn)行更穩(wěn)定。
◆機(jī)床具有的防護(hù)性能，是石墨加工的利器。
◆采用樹(shù)脂砂型高強(qiáng)度鑄件，鑄件結(jié)構(gòu)采用一代設(shè)計(jì)元素，剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗變形能力強(qiáng)。
◆具有很廣的適用范圍，不僅為適用于石墨加工，還可對(duì)傳統(tǒng)材料進(jìn)行精細(xì)加工。
◆將多項(xiàng)發(fā)明應(yīng)用于該機(jī)床，機(jī)床整體性能優(yōu)于同行。
適用范圍：
◆石墨模具、石墨治具、石墨電極
◆特種陶瓷：氧化鋯、碳化硅、氧化鋁等
◆銅公、模具
石墨加工中心參數(shù)
全面優(yōu)化的鑄件設(shè)計(jì)
機(jī)身底座進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)：加大了排泄槽的坡度并增加了Y軸導(dǎo)軌面與排泄槽的高度，提升了排渣速度有效的防止切削液對(duì)導(dǎo)軌的損傷。
的機(jī)床剛性：機(jī)床基座與傳統(tǒng)雕銑機(jī)相比重量增加了30%，使機(jī)床在加工過(guò)程中振動(dòng)更小。龍門(mén)架內(nèi)部暗梁加密布局，增強(qiáng)了龍門(mén)架的抗扭能力，滿(mǎn)足機(jī)床的重切削需求。
多重防護(hù)體系
該機(jī)床特別針對(duì)石墨粉塵的防護(hù)進(jìn)行了全面深入的優(yōu)化設(shè)計(jì)，及時(shí)環(huán)境再惡劣也能保證機(jī)床的正常運(yùn)行。鑫騰輝數(shù)控運(yùn)用了多項(xiàng)技術(shù)，將現(xiàn)款石墨加工中心打造的天衣無(wú)縫，讓石墨粉塵得到的控制。
◆采取雙層保護(hù)設(shè)計(jì)，有效保護(hù)絲杠和導(dǎo)軌。
◆采用全密閉型水簾，將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵全部隔離在水簾內(nèi)部，防止電路受損。
該款雕銑機(jī)主要應(yīng)用于石墨模具、石墨治具、石墨電極等的加工。石墨是一種良好的導(dǎo)體，導(dǎo)電性能好，加工時(shí)特別容易產(chǎn)生粉末，以至于容易對(duì)機(jī)床造成比較大的損傷。石墨雕銑機(jī)的誕生很好的解決了這一現(xiàn)狀，目前石墨雕銑機(jī)的應(yīng)用以石墨電極加工為主，同時(shí)還可以對(duì)傳統(tǒng)的電極材料以及陶瓷產(chǎn)品的加工。
我們是廠家 有實(shí)力 才有品質(zhì)
公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房，具備年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床整機(jī)1000臺(tái)的實(shí)力，公司引進(jìn)多套進(jìn)口超高精密檢測(cè)儀器，確保每臺(tái)機(jī)床的高精密度和高穩(wěn)定性。
石墨加工中心拓展閱讀：
索引：石墨材料是一種可用做潤(rùn)滑的固體物質(zhì)，中學(xué)物理課程中就有對(duì)石墨物理特性的介紹。石墨材料雖然硬度不高，但是對(duì)于它的切削卻十分講究，一般的刀具很容易磨損，我們今天主要探討的就是關(guān)于石墨切削過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損過(guò)快的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)用于石墨加工刀具的一些簡(jiǎn)要介紹。由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過(guò)程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過(guò)程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導(dǎo)致企業(yè)加工的成本高，效率低，工件常常報(bào)廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工石墨電極呢？
一：石墨加工中心在加工時(shí)影響刀具磨損的幾點(diǎn)事項(xiàng)
1、：對(duì)于石墨加工中心加工石墨的專(zhuān)用刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌刀具材料性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；
2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；①前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，石墨加工中心刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，石墨加工中心刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。③螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力，刀具承受的切削沖擊力，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，石墨加工中心刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過(guò)對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
3、刀具的涂層:加工石墨刀具應(yīng)選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段石墨加工中心使用金剛石涂層是石墨加工刀具的選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具*的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
4、石墨加工中心刀具刃口的強(qiáng)化：刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
5、刀具的機(jī)械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。
石墨加工中心采用石墨銑刀的優(yōu)點(diǎn)
石墨加工專(zhuān)用銑刀：因其采用金鋼石涂層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石*的高耐磨性，使得金鋼石涂層石墨銑刀在加工過(guò)程中所展現(xiàn)的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節(jié)省換刀時(shí)間，更避免了由于多次換刀帶來(lái)的接刀痕困擾。
