HMC63 UA號虛擬五軸臥式加工中心適用于進(jìn)行復(fù)雜箱體類或曲面零件的加工，機床立式狀態(tài)覆蓋面積大，臥式狀態(tài)兼顧較大空間距，也非常適合需要一次裝夾五面立臥加工的零件。加工過程中可以自動交換刀具，可一次裝夾進(jìn)行空間孔和面的銑削、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等多種類型的加工。

HMC80 UA號虛擬五軸臥式加工中心是為適應(yīng)航天、、IT產(chǎn)業(yè)、精密儀器、中小型箱體、模具制造、葉輪等機械加工行業(yè)對中小型、精密臥式加工中心的需求而開發(fā)的一種高性能產(chǎn)品。機床具有以下特點：

01. 采用十字滑臺式定柱結(jié)構(gòu)，剛性高、穩(wěn)定性好;
02. 鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高；
03. 標(biāo)準(zhǔn)HSK A63主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；

04. 機床擺動主軸箱主傳動系統(tǒng)采用電主軸，轉(zhuǎn)16000r/min；
05. 機床配有潤滑油集中回收系統(tǒng)，節(jié)約油料，保護(hù)環(huán)境；
06. A軸為絲杠驅(qū)動，B軸標(biāo)配為伺服電機方式;
07. 工作臺面積標(biāo)準(zhǔn)為630×630m。

參數(shù)

PARAMETER

項目	參數(shù)單位	單位	HMC63 UA
工作臺	工作臺面尺寸臺面裝夾螺孔	mm ——	630×630 24-M16-125
行程	左右行程(X) 前后行程(Z/Y) 上下行程(Y/Z) A軸擺動角度 B軸回轉(zhuǎn)角度	mm mm mm ° °	1000 900 750 -0.5～90.5 n×360
臥式狀態(tài)	主軸端面至工作臺中心距離主軸中心至工作臺面距離	mm mm	-324.5～575.5 125～875
立式狀態(tài)	主軸端面至工作臺面距離主軸中心至工作臺中心距離	mm mm	-137～613 -62.5～837.5
給進(jìn)速度	X.Y.Z軸快速移動速度 B軸回轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)臺) A軸擺動速度（銑頭）	m/min rpm rpm	12 10 12
主軸	主軸錐孔主軸轉(zhuǎn)速主軸額定功率/功率主軸額定扭矩/扭矩	—— rpm Kw Nm	HSK-A63 16000 29/34.8 67.8/81.4
刀庫	刀庫容量換刀時間（刀-刀）刀具重量刀具直徑刀具長度	把 Sec kg mm mm	HSK-A63-30 1.54 8 φ80（相鄰有刀），φ120（相鄰無刀） 300
定位精度	X/Y/Z A/B	mm ″	0.012 10/15
重復(fù)定位精度	X/Y/Z A/B	mm ″	0.008 10/15
X.Y.Z軸滾珠絲桿規(guī)格	——	——	X：4012/ Y：5010/ Z：4012/
X軸線軌規(guī)格	——	——	MSA45S
Y軸線軌規(guī)格	——	——	硬軌
Z軸線軌規(guī)格	——	——	MSA55LS
X.Y.Z電機聯(lián)接方式	——	——	直連
推薦選用X.Y.Z軸電機參數(shù)（扭矩）	——	Nm	X:14 Y:16（抱閘）Z:16
工作臺承重	——	Kg	600
光機凈重約	——	Kg	約6000

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 結(jié)構(gòu)特點
機身主要部件采用高級鑄鐵鑄造，材料組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)耐久不變形；
高剛性的寬度底座及人字形立柱設(shè)計，內(nèi)部筋骨強化，增加了床身及立柱的穩(wěn)定性，經(jīng)退火消除應(yīng)力處理，鑄件具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點；
X 軸和 Z 軸采用標(biāo)準(zhǔn)6個滑塊設(shè)計，剛性好，精度高，重切削能力強；
經(jīng)電腦輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計與有限元分析，提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，
確保了整機的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。
02 主軸
箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，采用 P4 級超精密斜角
滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強大的徑向
和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動；
配置中國臺灣主軸，直聯(lián)式轉(zhuǎn)速 12000RPM，主
軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了
主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對
加工精度造成影響。

03 轉(zhuǎn)臺
采用力矩電機直接驅(qū)動，無磨損，精度保持性佳，具有較高的速度和加速度等動態(tài)特性；
運動軸配備海德漢或雷尼紹高精度值圓光柵，實測定位精度在 5″內(nèi)，重復(fù)定位精度在 3″內(nèi) ;
A、C 軸分別配置了大扭矩氣動和液壓的鎖緊機構(gòu)，可滿足在五面強力銑削加工時的需求。A、C 軸采用 YRT 高剛度轉(zhuǎn)臺軸承，且A軸采用雙端支撐，整體結(jié)構(gòu)剛度較高。
04 導(dǎo)軌及傳動部件
X、Y、Z 軸采用中國臺灣滾柱線性滑軌，具有高強性，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度。X 軸和 Z 軸采用標(biāo)準(zhǔn)6個滑塊，剛性好，精度高，重切削能力強。

05 傳動部件
采用德國 FAG 或日本 NSK 精密軸承和中國臺灣優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。
06 潤滑及機床防護(hù)
潤滑
導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
機床防護(hù)
機床采用全封閉防護(hù)，導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。