1、X,Z,Y三軸行程:200×400×360mm
2、主軸傳動方式為皮帶式轉速5000pm(單元主軸)
3、動力頭標準為立式1*4臥式1*4滿足客戶徑向鉆攻銑的需求。
4、立柱為動三軸梁結構,防止由動力頭長期不平衡受力導致托板變形,整體床身排屑非常好。內部肋骨強化,Z軸跨度400MM,高剛性
5、內防護采用單片式經久耐用,主軸離前方近操作方便換刀快。
8、主軸分度釆用無機械接觸雙回饋觸感應分度,分辨率高響應快,配合液壓鎖緊實現高速旋轉高速分度定位銑削剛性好。
7、電器箱采內分隔離式設計,將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,避免外界粉塵進入電箱;后側使用風扇為扇熱板散熱。
8、三軸采用高精密滾珠螺杄,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
9、乙軸釆用滾柱線軌快速移動速度為21m/min,三軸切屑進給8/8/8(m/min提供高速穩(wěn)定之切削進給。
10、Ⅹ、Y軸也采用滾柱線軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得循環(huán)精度。
11、所有成品均經過補正及循圓測試。以確保定位精度及伺服特性。且機床岀貨前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
12、液壓尾座內部釆用鑲銅套結構,黁磨損后維修方便,雙壓板M22螺絲鎖緊,精度高,剛性好
| 名稱 | 單位值 |
| 床身上回轉直徑 | Φ 360mm |
| 滑板上回轉直徑 | Φ 120mm |
| 加工長度 | 380mm |
| 主軸通孔直徑 | Φ46mm |
| 棒料直徑 | Φ40mm |
| 主軸鼻端 | A2-5 |
| 主軸轉速 | 5000rpm(主軸單元） |
| 主軸定位 | ±0.01° |
| 夾緊方式 | 液壓(646回轉油缸） |
| 筒夾型號 | HL-42A5(錐度45°） |
| 刀架形式 | 排刀(外圓5,內孔4) |
| 刀具尺寸 | 20X20X100mm |
| 動力頭 | 徑向4只，軸向4只 |
| 動力頭電機 | 伺服1.3kW |
| 動力頭轉速 | 3000rpm/min |
| 動力頭夾頭 | ER20 |
| 動力頭鉆銑直徑 | Φ10mm |
| 動力頭絲攻直徑 | M8 |
| X/z/Y行程 | 200X400X360 |
| X/Z/Y快速移動 | 18000mmX21000mmX18000mm/m im |
| X/Z/Y軸電機 | 1.38KW(130) |
| X/Z/Y軸重復定位 | 0.005mm |
| 主電機 | 5.5kw |
| 機床外形 | 2050X1600X1860(不含警燈和腳墊） |
| 整機質量 | 3500kg |
保管搬運時:-30°C~50℃
變化比率:10℃/小時以內
2、濕度
連續(xù):75%以下(不結露) 短時間:95%以下(不結露)
3、安裝場所條件
(1) 不受外部振動影響。
(2) 不受腐蝕性氣體影響。
(3) 避免陽光直射機床。
(4) 避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風
(5) 機床附近避免設置暖氣等熱源。
(6) 減少塵埃(避開鑄件、焊接、板金車間等)。
(7) 避免漏水、浸水。
4、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
