1、 自動化程度高。該生產(chǎn)線設(shè)有自動上料裝置（橫向送進料道及旋轉(zhuǎn)上料架）、自動下料裝置和自動送進裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標(biāo)識均可一次通過該生產(chǎn)線加工完成，加工過程無需人工輔助，可大大降低工人的勞動強度。

2、 打字單元采用閉式機身，強度高，機身穩(wěn)定。

3、 制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機驅(qū)動，齒輪、齒條傳動，并設(shè)有檢測齒條、齒輪，檢測編碼器進行位置精度反饋，構(gòu)成全閉環(huán)控制；鉆削動力頭在角鋼兩翼方向上的移動由伺服電機驅(qū)動，滾珠絲杠傳動，從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。

4、 鉆孔效率和制孔質(zhì)量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側(cè)對應(yīng)的鉆削動力頭可同時進行鉆削。鉆削主軸采用中國臺灣BT40精密主軸（內(nèi)冷），鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭切削速度可達200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機驅(qū)動數(shù)控鉆削動力頭進給、鉆頭的快進、工進、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成。鉆頭的后退位置可在上位機中設(shè)置，減少了空行程，進一步提高了生產(chǎn)效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質(zhì)量較高。

5、 鉆削主軸具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。主軸前段采用迷宮式防護，防水設(shè)計及本身配有氣幕裝置，可保證切削液不進入主軸內(nèi)部。

6、 硬質(zhì)合金鉆頭推薦采用可轉(zhuǎn)為刀片鉆頭，刀片具有四個切削刀，為可更換式的，不需要進行刃磨，生產(chǎn)成本低。鉆頭的冷卻采用內(nèi)冷式干式冷卻，冷卻效果好，不會使切削液從加工單元外流，從而使工廠的地面保持清潔，不再需要清除處理并盛裝這些冷卻液。

7、 鉆削動力頭移動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌采用滾柱直線導(dǎo)軌，其剛性好、靜載和動載能力高、運行平穩(wěn)，因而提高了機床加工工件的質(zhì)量和刀具的使用壽命。

8、 液壓系統(tǒng)主要的電磁閥采用意大利ATOS產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，液壓系統(tǒng)的冷卻采用風(fēng)冷。

9、 上位機采用中文界面，一般操作工易于掌握，可顯示工件圖形及孔位置的坐標(biāo)尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機管理，極大地方便了程序的存儲、調(diào)用。