AH-D90度(深孔型)直角銑頭 BT50
直角銑頭是一種機(jī)床附件，機(jī)床安上銑頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個領(lǐng)域。使用銑頭，無需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。
因銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。
直角銑頭的優(yōu)勢
增加加工靈活性
使機(jī)床能夠在不改變工件裝夾位置的情況下，實現(xiàn)多角度的銑削加工，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。
提高加工精度
由于能夠在一次裝夾中完成多個角度的加工，減少了累積誤差，提高了零件的加工精度。
拓展機(jī)床功能
對于一些原本無法加工的復(fù)雜形狀和角度，通過安裝可以實現(xiàn)加工，降低了設(shè)備投資成本。
降低生產(chǎn)成本
提高了機(jī)床的利用率，減少了專用工裝夾具的使用，從而降低了生產(chǎn)成本。
選型要點(diǎn)
機(jī)床適配性
確保與機(jī)床的主軸接口類型、功率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)相匹配。
加工需求
根據(jù)加工零件的材料、形狀、尺寸和精度要求，選擇合適的銑頭類型、角度調(diào)整范圍和精度。
刀具適配性
考慮銑頭所支持的刀具安裝接口類型和規(guī)格，以適配常用的銑刀。
剛性和穩(wěn)定性
對于重載加工，應(yīng)選擇具有較高剛性和穩(wěn)定性的。
直角銑頭的安裝與調(diào)試
安裝前的準(zhǔn)備
清潔機(jī)床主軸和安裝面，檢查安裝螺栓和定位銷是否完好。
確認(rèn)機(jī)床主軸處于停止?fàn)顟B(tài)，并切斷機(jī)床電源。
安裝過程
安裝定位面與機(jī)床主軸的安裝面貼合，插入定位銷，然后用螺栓按照規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊。
連接銑頭的液壓、氣動或電氣控制線。
調(diào)試步驟
開機(jī)后，手動旋轉(zhuǎn)銑頭主軸，檢查是否有異常聲音和卡頓現(xiàn)象。
通過機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行角度調(diào)整，檢查角度顯示是否準(zhǔn)確，鎖緊機(jī)構(gòu)是否可靠。
進(jìn)行試切削，檢查加工表面質(zhì)量和尺寸精度，如有必要，對銑頭的安裝和角度調(diào)整進(jìn)行微調(diào)。
使用注意事項
切削參數(shù)選擇
根據(jù)性能和加工材料，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免過載切削。
刀具安裝
確保刀具安裝牢固，刀具伸出長度適中，避免因刀具松動或伸出過長導(dǎo)致加工精度下降或刀具損壞。
角度調(diào)整
在調(diào)整角度時，應(yīng)先停機(jī)并解鎖，調(diào)整完成后及時鎖緊，防止在加工過程中角度發(fā)生變化。
冷卻與潤滑
保證充足的冷卻潤滑液供應(yīng)，以降低切削溫度，延長刀具和銑頭的使用壽命。
安全操作
操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)裝備，避免在加工過程中發(fā)生意外傷害。
維護(hù)保養(yǎng)
定期清潔
清除銑頭表面的切屑、油污和灰塵，保持銑頭的清潔。
潤滑檢查
定期檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑油，確保傳動機(jī)構(gòu)的良好潤滑。
精度檢查
定期檢查銑頭的角度精度和主軸的旋轉(zhuǎn)精度，如有偏差及時調(diào)整或維修。
部件檢查
檢查螺栓、螺母、定位銷等連接件是否松動，檢查傳動部件是否磨損或損壞，及時更換。
存放注意事項
長時間不使用時，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，并采取防銹措施。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造
用于加工模具的復(fù)雜型腔、倒角和斜面等部位。
航空航天
加工飛機(jī)零部件的特殊角度結(jié)構(gòu)和輪廓。
汽車制造
銑削汽車發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體等零件的特殊部位。
能源行業(yè)
如加工風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的葉片、核電設(shè)備的零部件等。
通用機(jī)械制造
對各種機(jī)械零件進(jìn)行多角度的銑削加工。
