TMCNC19-1型龍門式數(shù)控剪刃磨床
一、設(shè)備概述
TMCNC19-1型龍門式數(shù)控剪刃磨床是為解決冶金工業(yè)鋼板生產(chǎn)線切斷大型圓弧剪刃刀具加工而研制開發(fā)的,是根據(jù)多年機床設(shè)計經(jīng)驗并結(jié)合剪刃的技術(shù)要求和鋼廠生產(chǎn)環(huán)境為大型鋼鐵公司中厚板生產(chǎn)線設(shè)計的。
目前鞍鋼厚板廠、鞍鋼半連軋廠、酒鋼中板廠正在使用的幾種不同規(guī)格型號的數(shù)控剪刃磨床有: TMCNC-14龍門式數(shù)控成形磨床、TMCNC-15、TMCNC-16、TMCNC-17數(shù)控剪刃成形磨床,機床適用性強,可滿足不同工件的加工需要。所磨削的剪刃包括用于剪切中厚板材定尺剪、雙邊剪、剖分剪、切頭剪、碎邊剪,用于剪切熱軋帶鋼的圓弧飛剪等。榮獲天津市政府頒發(fā)的科技進步三等獎。
二、技術(shù)參數(shù):
1、工作臺工作面尺寸(寬×長)……………………………400×5200mm
2、電磁工作臺尺寸(寬×長)…………………… 400×1030mm(5塊)
3、可磨工件高度(卸去電磁工作臺)………………………500mm
4、砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)…………………….....500×75×203mm
5、拖板橫向行程…………………………………………………...………600mm
6、工作臺縱向行程………………………………………………..........5400mm
7、主軸中心線至工作臺面的距離:…………………..………750mm
最小…………………..………180mm
8、工作臺縱向移動速度(無級調(diào)速)…………………10~6000mm/min
9、磨頭垂直移動速度(無級調(diào)速)………………………..…10~650mm
10、立柱橫向移動速度(無級調(diào)速)……………………...…10~650mm
11、磨頭垂直微進給量…………………………………………..........0.001mm
12、砂輪主軸旋轉(zhuǎn)電機………………………………….......15kw 1400r/min
13、工作臺縱向移動電機(交流伺服電機)…………42NM 2000r/min
14、磨頭垂直移動電機(交流伺服電機)…………10.8NM 3000r/min
15、立柱橫向移動電機(交流伺服電機)………...…7.9NM 3000r/min
16、導(dǎo)軌油泵裝置電機………………………………....... 2×90w 2800r/min
17、液壓泵流量…………………………………………………...............6.6L/min
18、冷卻泵電機……………………………………….............…0.09kw 0.12kw
19、冷卻泵流量……………………………………........…25 L/min、50L/min
20、磁性分離器…………………………………………………..............100L/min
21、機床外形尺寸(長×寬×高)………14700mm×2870mm×3495mm
22、機床凈重…………………………………………………...............約33000Kg
23、粗糙度Ra值不大于0.4μm。
TMCNC19-2技術(shù)文件
1. 設(shè)備概述
TMCNC-19/2型龍門式數(shù)控剪刃磨床是為解決冶金工業(yè)鋼板生產(chǎn)線切斷大型圓弧剪刃刀具加工而研制開發(fā)的,是根據(jù)多年機床設(shè)計經(jīng)驗并結(jié)合剪刃的技術(shù)要求和鋼廠生產(chǎn)實際情況,為大型鋼鐵公司中厚板生產(chǎn)線設(shè)計的。
目前鞍鋼厚板廠、鞍鋼半連軋廠、酒鋼中板廠、張家港宏昌鋼鐵集團、舞鋼集團和首秦鋼鐵公司正在使用的幾種不同規(guī)格型號的數(shù)控剪刃磨床有:TMCNC-14、TMCNC-19龍門式數(shù)控成形磨床、TMCNC-15、TMCNC-16、TMCNC-17數(shù)控剪刃成形磨床,機床適用性強,可滿足不同工件的加工需要。所磨削的剪刃包 括用于剪切中厚板材定尺剪、雙邊剪、剖分剪、切頭剪、碎邊剪,用于剪切熱軋帶鋼的圓弧飛剪等。
數(shù)控剪刃磨床可以儲存足夠多的加工程序,可以重復(fù)調(diào)用編制好的程序,并且可以將程序備份或恢復(fù),自動化程度高,適應(yīng)性強,能大大減輕操作者的勞動強度。機床配備滿足剪刃加工的隨機附件,并可根據(jù)用戶的需要配備特殊機床附件。加工工件時操作者只需調(diào)出加工工件程序,對刀后啟動按鈕,機床即自動按照預(yù)先編好的程序運行。如:修整砂輪→砂輪自動補償→粗磨→修整砂輪→砂輪自動補償→半粗磨→修整砂輪→砂輪自動補償→精磨→成活。并且操作者可以在機床工作的狀態(tài)下隨時更改程序運行順序。磨削完成后磨頭自動升起至位置,工件移動至裝卸工件處。
機床在滿足圓弧剪刃磨削以外,并有較大的適用性,根據(jù)不同工件,只要稍增添部分裝置,即可磨削各種成形零件,從而可以作為數(shù)控專用成形磨床、數(shù)控平面磨床和數(shù)控導(dǎo)軌磨床使用,適用范圍廣泛。
數(shù)控剪刃磨床榮獲天津市政府頒發(fā)的科技進步三等獎。
2.技術(shù)規(guī)格參數(shù)
2.3.1工作臺工作面尺寸(寬×長)………………….......……500×4000mm
2.3.2電磁工作臺尺寸(寬×長)…………………...…400×1000mm(4個)
2.3.3可磨工件高度(卸去電磁工作臺)………...............……500mm
可磨工件高度(帶電磁工作臺)…………….......................… 390mm
2.3.4砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑)……………........Φ500×75×Φ203mm
Φ500×110×Φ203mm
2.3.5拖板橫向行程…………………………….......................……………600mm
2.3.6工作臺縱向行程…………………………………....................……4200mm
2.3.7主軸中心線至工作臺面的距離:
………………………750mm
最小………………………180mm
2.3.8工作臺縱向移動速度(無級調(diào)速)…………......10~6000mm/min
2.3.9磨頭垂直移動速度(無級調(diào)速)…………………........…10~650mm
2.3.10立柱橫向移動速度(無級調(diào)速) ………………........…10~650mm
2.3.11磨頭垂直微進給量 …………………………………..................0.001mm
2.3.12砂輪主軸旋轉(zhuǎn)電機…………………………............…15kw 1400r/min
2.3.13工作臺縱向移動電機(交流伺服電機)…...…42N.M 2000r/min
2.3.14磨頭垂直移動電機(交流伺服電機)……....10.8N.M 3000r/min
2.3.15立柱橫向移動電機(交流伺服電機)……..... 7.9N.M 3000r/min
2.3.16導(dǎo)軌油泵裝置電機……………………….............…2×90w 2800r/min
2.3.17液壓泵流量……………………………………......................…… 6.6L/min
2.3.18冷卻泵電機 …………………….........…0.09kw、0.12kw 2800r/min
2.3.19冷卻泵流量……………………….........……25 L/min、50L/min各1個
2.3.20 磁性分離器……………………………………....................…… 100L/min
2.3.21機床外形尺寸(長×寬×高)…12300mm×2870mm×3495mm
2.3.22機床凈重……………………………………………..............……約30000Kg
2.3.22粗糙度Ra值不大于0.4μm。