主要參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號 | ZX5026A |
| 鉆孔直徑(mm) | 50 |
| 端銑寬度(mm) | 100 |
| 立銑直徑(mm) | 25 |
| 鏜孔直徑(mm) | 120 |
| 攻絲直徑 | M16 |
| 主軸端面至工作臺距離(mm) | 60-650 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 40-1400 |
| 主軸行程(mm) | 120 |
| 工作臺尺寸(mm) | 1000×260 |
| 工作臺行程(mm) | 500×290 |
| 外型尺寸(mm) | 1100×1300×1850 |
| 電動機功率(Kw) | 1.5/2.2 |
本機適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。
關(guān)于本機：
本機床采用齒輪傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、銑和鏜孔，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍；機身穩(wěn)重結(jié)實，
其部分型號主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，工作臺面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動，又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。
開動機器前應(yīng)檢查各加緊機構(gòu)是否被加緊，以及主軸套筒的升降移動和電器設(shè)備情況是否正常，接地線是否可靠接地。在調(diào)整主軸箱相對工作臺時必須塞鐵上的夾緊螺栓，然后轉(zhuǎn)動機床前部升降搖把，至工作臺所需位置在將加緊螺栓加緊。
操作步驟：
1、鉆銑床操作前準備：
電源總開關(guān)是否開啟，工作物是否夾緊，工作臺走刀導(dǎo)軌面潤滑油是否達到要求，，并檢查齒輪箱油泵是否自動打油。
2、操作步驟：
將‘綠色’起動按鈕按下，使主軸運轉(zhuǎn)，按下‘紅色’按鈕，主軸停止。
3、異常處理：
操作中發(fā)生異常情形應(yīng)按下‘紅色’按鈕或切斷電源，若發(fā)現(xiàn)自動走刀失靈，應(yīng)停車，請有關(guān)技術(shù)人員檢查。
4、注意事項：
裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動的現(xiàn)象，在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時，必須停車進行，切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工件時，必須移開刀具后進行。正在走刀時，不準停車，吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。
拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤，清除鐵屑時，只準許用毛刷。
一、操作要求：
1.必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
3. 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4. 操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責(zé)。
5. 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
（2）機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
