相關參數：
| 規(guī)格型號 | ZXTM20 |
| 鉆孔直徑（mm） | 20 |
| 端銑寬度(mm) | 40 |
| 立銑直徑(mm) | 16 |
| 攻絲直徑(mm) | M12 |
| 主軸端至工作臺距離(mm) | 70-300 |
| 主軸轉速范圍(r.p.m) | 250-3200 |
| 主軸行程(mm) | 85 |
| 工作臺尺寸(mm) | 470×150 |
| 工作臺行程(mm) | 240×100 |
| 電動機功率(kw) | 1.1kw |
| 外型尺寸(mm) | 720×680×660 |
安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。床身裝在底座上，床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
本機具有銑；鉆；鏜；磨；攻絲等多種切削功能，具有結構簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。
結構特征：
工作臺可縱、橫雙向移動，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸垂直布置，在臺式、機頭可上下升降，因此它的幅度范圍也很大。主軸箱可垂直在平面內左右回轉90°，靈活方便，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。這也就為大多數的客戶提供選擇方便。
結構*、合理，操作輕便靈活，維護方便。因此被廣大消費者選擇，機床上加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。是一種中小型通用金屬切削機床，如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統等九個主要部件組成。床身裝在底座上，床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給，軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏2號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
你知道銑床與鉆銑床在結構上有哪些差別嗎
1、銑床傳動主要是靠齒輪的傳動，且齒輪傳動的力量很大不會輕易卡到；而鉆銑床主要是靠皮帶在傳動，吃刀力量小，不敢吃刀，稍微多吃一些刀就會停下。
2、銑床有銑頭與立銑頭，并且銑頭的方向可以旋轉，然而鉆銑床的銑頭確是固定死的。
3、鉆銑床的主要功能是以鉆削為主，增加了活動工作臺，大大提升了生產效率，并且加工精度也有明顯改善。
4、立式銑床的銑刀在固定位置轉動，而鉆床的鉆頭可以上下運動。
5、首先銑床和鉆銑床根本差別在于立式銑床的工作臺可以前后、左右、上下（三維）移動，而鉆床的工作臺卻是固定的。
什么是鉆銑床？
是一種中小型通用金屬切削機床，鉆銑床采用皮帶傳動,噪音低,也有的鉆銑床采用齒輪傳動切削力更強，即能臥銑，裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。
作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。
日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、潤滑系統檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
出現問題的快速處理方法
使用中避免不了一些小故障，如何排除與處理。
1.升降滑座升降不平衡，有異響，工作臺移動不平穩(wěn)。
2.檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動，清理鐵屑，注油，調整斜鐵達松緊適宜。
3.齒輪箱出現異響應停車檢查變速是否到位，是否缺油。
4.主軸升降有阻滯及不復位現象，檢查主軸套筒與齒輪軸接合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油，緊簧達松緊適宜。
5.整機抖動，檢查電機座板及支桿鎖緊螺母，螺釘是否松動，機頭，支座在立柱上是否夾緊，調整各鎖緊部位達到夾緊牢固。
6.主軸徑向跳動大，出現異常聲音，有發(fā)熱現象，檢查主軸是否松動，調整鉆銑床主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當。
