機(jī)床主要構(gòu)件為床身、工作臺(tái)、固定式龍門左右立柱、固定式龍門橫梁、滑鞍、滑枕等，鑄造件均采用樹脂砂造型，滑鞍及滑枕采用HT300材料，其余均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→高溫退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→高溫退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工工藝,消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力,保持機(jī)件性能穩(wěn)定。機(jī)床具有車削（需加裝數(shù)控平旋盤）、銑削、鏜削、鉆孔、剛性攻絲、銑螺紋等功能，刀具冷卻方式為內(nèi)冷、外冷、氣冷，機(jī)床含有七個(gè)進(jìn)給軸有3個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)軸共計(jì)十軸。

在工作臺(tái)下方兩側(cè)安裝有螺旋跟平板鏈?zhǔn)脚判计鳎行伎梢宰詣?dòng)通過螺旋跟鏈板兩級(jí)傳送排到尾端的運(yùn)屑車中，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

橫梁主軸刀具實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷、外冷、氣冷，左、右立柱臥式主軸刀具實(shí)現(xiàn)外冷、氣冷、外轉(zhuǎn)內(nèi)冷。

冷卻液可以循環(huán)使用。

數(shù)控系統(tǒng)可選配西門子，廣數(shù)，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。

機(jī)床上配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，自動(dòng)潤(rùn)滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時(shí)，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機(jī)，卸荷閥同時(shí)卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤(rùn)滑點(diǎn)注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測(cè)，供油可靠，所有精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均有自動(dòng)注油點(diǎn)，確保各運(yùn)動(dòng)副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機(jī)床使用的精度和壽命。本機(jī)床所采用的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須達(dá)到以下要求。

①運(yùn)動(dòng)靈敏度高，滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動(dòng)功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。

②動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性好，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。

③適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)，其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10倍。

④能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)剛度。

⑤精度高，通用性好，便于維護(hù)。