二氧化碳激光復(fù)合機(jī)

M2048HL

一臺兩用_凝聚沖床與激光精華于一體的復(fù)合加工機(jī)。

1.縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期

在沖孔和切割加工之上，統(tǒng)合了數(shù)控沖床的成型加工和攻絲加工(選配項(xiàng))等工序。通過減少工序數(shù)量和工序間半成品移動，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

 

2.高品質(zhì)?高精度加工

沖床可進(jìn)行公差級別的高精度的沖孔加工，不允許有接縫凸點(diǎn)的高品質(zhì)處采用激光加工。

 

3.提高材料利用率


多件嵌套等加工采用激光切割加工外周，與轉(zhuǎn)塔沖床加工相比可以提高材料利用率。

 

4. 低運(yùn)行成本


將激光加工的部分小直徑孔、方孔等采用沖床加工，與激光專用機(jī)加工相比大大降低運(yùn)行成本。

 

5. 改善工作環(huán)境(噪音)

大口徑模具的沖孔加工采用激光加工替代，大大減輕沖床加工所帶來噪音問題。

 

6. 防止商機(jī)損失

現(xiàn)有模具不能進(jìn)行沖孔加工的部分通過激光加工進(jìn)行替代，不依賴模具的交貨期減少商機(jī)損失。

數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)

伺服電機(jī)連桿機(jī)構(gòu)采用全新碳素纖維實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輕量化和高剛性。通過廢除傳統(tǒng)的凸輪驅(qū)動缸及采用伺服電機(jī)控制來增大了沖頭行程，實(shí)現(xiàn)了沖床的高速化為提高生產(chǎn)效率提供保障。通過對驅(qū)動結(jié)構(gòu)洗練的設(shè)計(jì)減少構(gòu)成部件數(shù)量使其結(jié)構(gòu)更精簡化，為故障率更少的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。另外，通過抑制電動機(jī)的發(fā)熱降低其冷卻所需的能量，制動時的能量通過電源再生，可以無浪費(fèi)地有效利用。

攻絲加工（選配項(xiàng)）

4軸攻絲裝置

采用外掛式純伺服電機(jī)控制，攻絲旋轉(zhuǎn)主軸與進(jìn)給軸軸

同步控制的攻絲裝置。

　? 攻絲尺寸：M2 ～ M10
　? 攻絲方式：切削／擠壓
　? 板厚：6.35 mm
　　　 ※根據(jù)材質(zhì)、下孔徑等不同規(guī)格也會發(fā)生變化。

攻絲折損裝置

始終監(jiān)控攻絲折損，以防止產(chǎn)品不良加工。

攻絲鐵屑吸引裝置

從下方吸取攻絲鐵屑，提高攻絲加工品質(zhì)。

絲錐使用壽命管理

加工到預(yù)先設(shè)定的攻絲次數(shù)后，會顯示信息通知攻絲絲錐的壽命到來。

非接觸式仿形傳感器的加工

標(biāo)準(zhǔn)搭配非接觸式仿形傳感器，實(shí)現(xiàn)成型附近的加工及成型孔上的激光切割加工。

非接觸式高度傳感器

通過非接觸式高度傳感器，可以在成型加工附近進(jìn)行切割加工。

激光節(jié)能控制模式

在休息等時加工機(jī)停止或不進(jìn)行激光加工(如沖孔或攻絲加工)時，通過對消費(fèi)電力最小化控制，實(shí)現(xiàn)消耗電力消減20%以上。

縮短激光日常維護(hù)時間

采用快捷更換式凸鏡支架套，加工凸鏡的更換更簡單，縮短凸鏡的維護(hù)保養(yǎng)時間。

操作界面

搭配觸摸屏·全彩色·全鍵盤，比以前的界面更清晰·操作更簡單。新增的各種標(biāo)準(zhǔn)功能提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，將操作員從傳統(tǒng)繁瑣的準(zhǔn)備操作工作中解脫出的同時鏟除了人為錯誤。

加工計(jì)劃運(yùn)行功能

模具準(zhǔn)備指示功能

激光準(zhǔn)備指示功能