一、應(yīng)用領(lǐng)域
TD系列立式鉆攻加工中心是我公司自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床*的高速直線滾動導軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計，該機床廣泛應(yīng)用于3C（PC、手機、通信）行業(yè)、汽車零部件、小型模具加工、醫(yī)療等行業(yè)的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。特別適合中小批量或單件加工。
二、機床特點
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的*設(shè)計理念，達到剛性，穩(wěn)定性。
2、高速、高精密主軸：
（1）主電機功率2.2/3.7kW，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。
（2）主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達20000r/min。
（3）高性能油脂潤滑主軸軸承；
（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保加工精度。
3、X、Y、Z軸進給均采用直線滾動導軌支撐，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩(wěn)定。
4、飛碟式刀庫（TD500A）安裝在主軸箱前面，伺服電機控制，定位更快更準，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。
5、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導軌防護罩有效的保護移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠，配以手動噴（水）槍（選配），特別易于清除鐵屑。
6、CNC控制系統(tǒng)采用標準配置FANUC 0i MF (5)數(shù)控系統(tǒng)。其它系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口及DNC功能。
7、導軌絲杠潤滑采用集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng)，各潤滑點配有容積式分配器注油，定時定量供給導軌絲杠所需用油，確保各點均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用雙頻激光干涉儀作螺距補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。
三、關(guān)鍵技術(shù)指標
1、采用高速直聯(lián)機械主軸，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。
2、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
3、采用伺服電機控制刀庫旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)動換刀機構(gòu)可實現(xiàn)刀具的精確快速交換；
4、床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
