簡單介紹：
線束斷面分析儀產(chǎn)品主要特征 ① 不用樹脂凝固 至今為止的樹脂凝固法做樣品必須從樹脂硬化? 樹脂裁斷?粗磨?研磨。 本產(chǎn)品不需樹脂凝固，制作一個樣品只用 5 分鐘。
端子截面分析儀的詳細(xì)介紹：
② 端子專用夾具可對應(yīng)各種尺寸的端子 新開發(fā)的夾具可夾緊各種型號的端子。 研磨時不用擔(dān)心咬線牙變形或電線飛出。 也不用特殊的技能，誰都可以輕易操作。 附屬的標(biāo)準(zhǔn)夾具適合線材直徑0.1mm---35mm。在倍率下的測量精度為 1 ~ 2µm。
一、用途介紹：
端子斷面檢測分析儀是本公司針對線束行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)而專門研發(fā)的一款精密檢測分析設(shè)備，整套系統(tǒng)由端子裁切、研磨設(shè)備、腐蝕（選用）、斷面圖像采集系統(tǒng)、端子圖片測量分析系統(tǒng)等單元組成，采用人體力學(xué)設(shè)計(jì)，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便、快捷。在*生產(chǎn)檢驗(yàn)時，可直接觀察判斷，省時省力。極大地提高了端子斷面質(zhì)量檢驗(yàn)的速度。簡易的操作、高質(zhì)量的圖像采集系統(tǒng)、精確的測量分析為您的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
端子斷面檢測顯微鏡能觀察物體時能產(chǎn)生正立的三維空間像，立體感強(qiáng)，成像清晰和寬闊，具有較長的工作距離;配置高精度線束端子圖片測量分析系統(tǒng),組合成線束端子檢測顯微鏡,高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng)與高分辨率攝像頭的組合，讓斷面圖像更清晰，更精確。
二、系統(tǒng)簡介：
端子斷面分析顯微鏡是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計(jì)算機(jī)(數(shù)碼相機(jī))通過光電轉(zhuǎn)換器有機(jī)地結(jié)合在一起，在計(jì)算機(jī)顯示屏上觀察實(shí)時動態(tài)圖像，并能將所需要的圖片進(jìn)行編輯、測量分析、保存和打印。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(System Structure)
1.端子截面分析(Terminal Analyze)：進(jìn)口連續(xù)變倍光學(xué)系統(tǒng)(Imported continuous variable power optical system)；
2.視頻總倍率(Video total magnification)：16~312X
3.夾持適用端子直徑范圍：0.01mm---35mm
4.電源(Power supply)：AC100V~AC220V. 功率（P）480W
5.成像系統(tǒng)(Imaging Systems)： 500萬HNU-500DS
6.切割片規(guī)格：Φ150X0.5mm
7.研磨砂紙(Polishing sandpaper)： 1200#,
8.標(biāo)準(zhǔn)夾具(Fix jig)：0.1mm---35mm
9.手自一體切割機(jī)
10.華乃爾專業(yè)端子截面分析軟件(Professional terminal section analysis software ),(Name：TCSA)
11.高精度基準(zhǔn)尺（Standard optical device）:0.1/10mm
12.金相配件（Metallurgical spare parts）：250ml
13.照明光源(Lighting)：可調(diào)照白光及鹵素照明裝置(Adjustable white and halogen lighting equipment)。
14. 電腦(可選)。
四、一鍵導(dǎo)出EXCEL格式報(bào)告
| XX汽車部件有限公司 |
| 端子截面分析報(bào)告 |
| Terminial Cross Section Analyzer Report |
| 制造商 | 蘇州XXX汽車部件有限公司 | 送檢日期 | 2013-7-20 |
| 趙XX | 上下刀模規(guī)格 | | 機(jī)臺號 | M13# |
| 端子／線型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 線型 | AWG 18 |
| 測量設(shè)備 | ＴＣＭ3０００S |
| |
| 測試結(jié)果 | 名稱 | 數(shù)值 | 標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)果 |
| Name | Value | Standard | Result |
| 端子壓接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ |
| C/H:Crimp Height |
| 端子壓接寬度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ |
| C/W:Crimp Width |
| 高度/寬度比率 | 57.9% | % | √ |
| (C/H)/(C/W) |
| 初始電線面積 | 3.000 | As requirement | √ |
| Initial area |
| 原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ |
| Original thickness |
| 端子壓接面積 | 2.570mm2 | / | √ |
| Terminal crimping area |
| 截面縮小比 | 14.3% | 5%--35% | √ |
| Narrow cross-section than |
| 壓縮比率 | 85.7% | 65%--95% | √ |
| C/R:Compression Ratio |
| 壓接線數(shù) | 37 | As requirement | √ |
| Cross count |
| 支撐角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ |
| Bending angle |
| 毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ |
| B/H:Burr Height Gh |
| 毛刺寬度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ |
| B/H:Burr Width Gb |
| 支撐高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ |
| La Supporting height |
| 底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ |
| B/T:Base Tickness |
| 羽翼末端間距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ |
| CFE:Crimp Face Ends |
| 壓接翼與底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ |
| F/C:Face End Clearance |
| 間隙率 | 14.3% | 5%--35% | √ |
| Air inclusions |
| EDGE(毛刺)寬率 | 18.3% | % | |
| Burr Width Ratio |
| 壁厚變化率 | | % | |
| Base Thickness Ratio |
| 端子拉力測試 | | % | |
| Pull Strength |
| 外觀判定 |
| 1.線芯未呈蜂窩形或有間隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距離過近 | √ |
| 3.羽翼至端子底距離過近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ |
| 5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2 | √ | 6.壓接部位與端子體之間扭曲 | √ |
| 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.壓接裂紋 | √ |
| 9.羽翼未封閉或彈起 | √ | 10.芯線漏出或夾在羽翼中間 | √ |
| 合格/**切片照片若有1-10項(xiàng)中任何一不合格項(xiàng)(被選中)，此壓接即為不合格 | OK |
| 備注 | |
| 檢測人 | 周小姐 | 檢測日期 | 2013-7-20 |
