Ⅰ．機(jī)床主要用途

      本機(jī)床適用于各種類型錐齒輪副的成對(duì)研磨加工，可對(duì)從動(dòng)輪外徑800毫米，主動(dòng)輪外徑450毫米的錐齒輪付進(jìn)行高速、精確地研齒加工，適當(dāng)修正熱處理后的齒部變形，研齒后齒面組糙度可達(dá)Ra0.8以上，可改善齒部接觸區(qū)位置和大小，從而提高傳動(dòng)平穩(wěn)性，降低噪音，提高承載力。

      本機(jī)床特別適用于汽車、轎車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、船舶制造等行業(yè)各種錐齒輪副研齒的成批、大量生產(chǎn)。

Ⅱ．機(jī)床主要性能與特點(diǎn)

1.本機(jī)床采用從動(dòng)輪主軸和主動(dòng)輪主軸均為水平放置的臥式布局, 保持高速運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力穩(wěn)定性,且便于裝卸齒輪；

2. 采用H、V、G(X、Y、Z)三個(gè)軸向附加研齒運(yùn)動(dòng)，分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)，與主從動(dòng)輪主軸一起實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)多種研齒循環(huán)；

3.主動(dòng)輪主軸由大扭矩的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要任意設(shè)置轉(zhuǎn)速，從動(dòng)輪主軸裝有大扭矩伺服電機(jī)自動(dòng)加載（2-50Nmx 扭矩載荷可調(diào)）；

4.研磨液噴嘴可任意調(diào)節(jié)到所要的噴砂位置，噴射的研磨液流量也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；

5.機(jī)床具有自動(dòng)檢測(cè)齒輪側(cè)隙變動(dòng)量、安裝距誤差、毛刺、主從動(dòng)徑向跳動(dòng)，并有超差報(bào)警功能；

6.機(jī)床具有自動(dòng)多點(diǎn)側(cè)隙檢測(cè)與補(bǔ)償功能，以解決齒輪因熱處理工藝變形而造成的相關(guān)誤差；

7. 電氣采用日本三菱公司伺服系統(tǒng)，主軸驅(qū)動(dòng)是5.5kw,0～2000rpm伺服電機(jī)， H、V、G直線運(yùn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)為1.5kw,2000rpm伺服電機(jī)及相應(yīng)的伺服單元。人機(jī)界面、按鈕站包含了研齒循環(huán)所必須的全部操縱調(diào)整按鈕，可實(shí)時(shí)顯示從動(dòng)和主動(dòng)輪H、V、G座標(biāo)值；本機(jī)床具有友好的人機(jī)界面觸摸屏，操作方便，自動(dòng)生成多種研齒模式程序； 

8.機(jī)床一鍵回零，回基準(zhǔn)點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一，能否正確地返回基準(zhǔn)點(diǎn)，將會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量；

9.研齒可使用一到三個(gè)相位，且每個(gè)相位研齒過程中均可自由選擇返向跟蹤或環(huán)路循環(huán)方式，可在齒面設(shè)定10-11個(gè)點(diǎn)進(jìn)行研磨；

10.系統(tǒng)的設(shè)置更趨于適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需要，客戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)的需要，自行對(duì)研齒的各環(huán)節(jié)的各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、更改，并對(duì)這些設(shè)置和更改進(jìn)行相應(yīng)的權(quán)限管制；

11.本機(jī)床具有獨(dú)立的研磨液加熱、攪拌、供應(yīng)系統(tǒng)；

12.機(jī)床具有美觀、安全的防護(hù)罩，以及與床身一體化的密封電氣控制柜，使得整機(jī)更緊湊，占地面積小，配置空調(diào)；

13. 我公司將不定期將研發(fā)實(shí)現(xiàn)的新功能告知用戶，并可應(yīng)用戶要求予以軟件升級(jí)。

Ⅲ. 機(jī)床規(guī)格參數(shù)

注：如機(jī)床技術(shù)參數(shù)更改恕不另行通知！