金屬薄板刨槽機(jī)
本機(jī)床采用*的CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)。具有加工精度高、操作簡(jiǎn)單、無噪音、無振動(dòng)等特點(diǎn)。該機(jī)床用于在鈑金件（含不銹鋼板、鋁板、鋁塑板、銅板、鐵板、膠木板、亞克力板及其它一些特殊板材。）上進(jìn)行V型槽、U型槽及其它不規(guī)則槽的加工，特別適用于鈑金件折彎前的V槽加工。
外形結(jié)構(gòu)：
HDVC01型數(shù)控金屬薄板刨槽機(jī)是本公司科研人員在國內(nèi)外金屬薄板刨槽機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的升級(jí)產(chǎn)品，歐洲安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，端正大方的流線型外觀設(shè)計(jì)，本機(jī)具有傳統(tǒng)機(jī)型的一切性能，充分解決了客戶在實(shí)際操作過程中所遇到的一系列問題。
機(jī)架：
1、機(jī)身全鋼焊接，螺栓固定，時(shí)效處理，數(shù)控落地銑整體加工，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，運(yùn)行平穩(wěn)；
2、 機(jī)架鋼面采用噴砂除銹處理并噴油防銹漆，使表面顏色更經(jīng)久美觀；設(shè)備采用螺母絲桿傳動(dòng)方式，及大螺距的進(jìn)口滾珠絲桿，和進(jìn)口高精度*直線導(dǎo)軌。主軸系統(tǒng)以伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，更易維護(hù)，故障率更低，運(yùn)行使得刀架在加工工件時(shí)更加穩(wěn)定。
3、設(shè)備采用后送料結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備在進(jìn)料和出料時(shí)均不會(huì)破壞板料的表面。
4、設(shè)備采用前后三把成型刀的加工工藝，使加工時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑大大減少。
5、設(shè)備采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)，壓板、夾鉗壓緊及松開全自動(dòng)化，壓力穩(wěn)定可靠，工作快捷，使得被加工產(chǎn)品無夾痕，壓痕，自動(dòng)化噴霧冷卻方式對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，快速降溫，提高刀具使用壽命。
6、機(jī)器全部操作系統(tǒng)為精確電器氣動(dòng)組合，操作方便，動(dòng)作靈活，效率高，且噪音小，無環(huán)境污染。
7、設(shè)備工作臺(tái)臺(tái)面采用高強(qiáng)度的6CrW2Si材料作為基面，使得工作臺(tái)在加工工件時(shí)，不易被磨損。且臺(tái)面板與機(jī)身工件采用活動(dòng)可調(diào)式，使得刀尖到臺(tái)面每一點(diǎn)的距離精度保證在±0.02mm左右。
8、設(shè)備采用PLC人機(jī)界面編程。操作人員易學(xué)易懂，定位準(zhǔn)確。
設(shè)備夾料、壓料均采用氣動(dòng)控制。使得本機(jī)在節(jié)能環(huán)保理念達(dá)到了一個(gè)高點(diǎn)。
9、設(shè)備的整體造型簡(jiǎn)潔、大方、美觀，采用框式螺絲固定結(jié)構(gòu)設(shè)置，符合各類技術(shù)人員的操作習(xí)慣，使操作工在工作時(shí)能充分達(dá)到生產(chǎn)及技術(shù)要求。
10、采用日本三菱觸摸屏系統(tǒng)，技術(shù)成熟指令輸入快捷明晰，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。伺伺服馬達(dá)控制刀架及送料裝置，刨削及定位精準(zhǔn)，伺服馬達(dá)進(jìn)刀，精度高且可靠。
11、電器全部采用的法國施耐德公司的原廠產(chǎn)品，保證了電路的使用壽命及穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
1 | 加工板厚 | mm | 3 不銹鋼 |
2 | 加工板長 | mm | 3200 |
3 | 加工板寬 | mm | 1250 |
4 | 最小加工板厚 | mm | 0.5 |
6 | 后擋料送料速度 | m/min | 5 |
7 | X軸切削速度 | m/min | 40-60 |
8 | X軸回程速度 | m/min | 60 |
9 | Y軸最小設(shè)定 | mm | 9-15(根據(jù)刀) |
10 | Y軸最小分辨率 | mm | 0.01 |
11 | Z軸最小分辨率 | mm | 0.01 |
12 | Y軸電機(jī)功率 | Kw | 1.5 |
13 | X軸電機(jī)功率 | Kw | 3 |
14 | Z軸電機(jī)功率 | Kw | 1 |
15 | 外形尺寸 L*W*H | mm | 4900*2200*2000
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