數(shù)控木工加工中心
數(shù)控木工加工中心,特點是一次加工的刀具多,減少中間誤差,是木工機械行業(yè)里面的木工開料機
機型,下面是整機圖片和配置參數(shù)。
數(shù)控木工加工中心
12把刀圓盤換刀木工加工中心 櫥柜門板加工中心
序號 | 性能參數(shù)及配置 | |
1 | 設備具備的功能 | 板式家具生產(chǎn),櫥柜門衣柜門雕刻,柜體雕刻等 |
2 | XYZ工作行程 | 1300*2500*200mm |
3 | 空行雕刻速度 | 35000mm/min |
4 | 雕刻速度 | 15000mm/min |
5 | 重復定位精度 | ±0.05mm |
6 | 兼容軟件 | Artcam,type3,CAD制圖,CDR,精雕,文泰等軟件 |
7 | 雕刻指令 | 標準G代碼, u00, mmg, plt |
8 | 軟件運行環(huán)境 | Windows98/2000/XP/WIN7 32位 |
9 | 電腦配置要求 | 臺式機,主板配有PCI插槽,根據(jù)雕刻機系統(tǒng)需要來配 |
10 | 機床材質(zhì) | 整體鋼結(jié)構(gòu),加厚床身(本工廠焊接) |
11 | 龍門 | 大鋼板龍門 |
12 | 臺面 | 真空吸附臺面,真空泵7.5kw |
13 | 控制系統(tǒng) | 中國臺灣新代系統(tǒng) |
14 | 主軸電機 | 9kw風冷換刀主軸電機常州昌盛*1臺 |
15 | 輸入電壓 | AC380V/50HZ |
16 | 驅(qū)動電機 | XYZ三軸采用日本安川伺服電機及配套驅(qū)動器 |
17 | 傳動方式 | XY軸高精密斜齒條傳動;Z軸中國臺灣TBI絲桿傳動 |
18 | 變頻器 | 深圳四方品牌或者上海富凌 |
19 | 導軌 | 中國臺灣進口直線方軌CSK 30或者中國臺灣上銀HIWIN |
20 | 保養(yǎng) | 帶注油系統(tǒng) |
21 | 刀庫 | 12把刀換刀 |
數(shù)控木工加工中心濟南神工數(shù)控開料機如何辦理環(huán)評手續(xù) 好辦理嗎
申請材料
1、建設項目環(huán)境影響審批申報表(一份);
2、項目地理位置示意圖(A4紙一份);
3、項目平面布置示意圖(A4紙一份);
4、項目建議書批準文件或備案準予文件(原件及復印件一份);
5、規(guī)劃相符性證明(原件及復印件一份);
6、企業(yè)名稱證明(原件及復印件一份);
7、代理人的書(加蓋單位公章和法人代表簽名,原件一份);
8、建設項目環(huán)境影響登記表(一式三份)
許可程序 受理→現(xiàn)場勘查→登記表審查→決定
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木工加工中心
濟南神工數(shù)控設備有限公司銷往陜西地區(qū)開料機用戶
供應渭南1325自動換刀主軸加工中心排鉆包開料機 直銷開料機產(chǎn)品
自動換刀主軸加工中心排鉆包開料機
圓盤換刀加工中心視頻 木工加工中心自動上下料 全屋家具重型木工
(1)櫥柜、衣柜、銀行辦公家具、電腦桌、桌、兒童家具、板式家具、辦公家具。
(2)裝修用的鏤空花格,軟包背景墻制作。
(3)板式家具切割下料,開槽排孔。
自動上下料盤式換刀加工中心性能特點:
(1)將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料結(jié)合于一體,工序無間斷,實現(xiàn)效率產(chǎn)出大化,強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接;
(2)采用模塊式設計,可以選擇:單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包四種模塊單元;
(3)采用200x250厚壁大方管支架結(jié)構(gòu),工程美學外觀設計結(jié)構(gòu),回火或震動矢效處理,進口五面體金屬加工中心進行高精度銑削加工;
(4)采用側(cè)掛式,單邊3個法蘭滑塊設計結(jié)構(gòu),運行平穩(wěn),齒條導軌全防塵設計結(jié)構(gòu),導軌采用分段式結(jié)構(gòu),導軌更換無需專業(yè)人員,更方便;
(5)數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定,操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓即可完成操作,無需專業(yè)知識;
(6)采用雙層中空真空吸附臺面,可吸附不同尺寸的板材,小開料板件可達25mm;
(7)采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng),板材定位更快更精確,匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng),可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況;
(8)匹配智能除塵系統(tǒng),可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集,可有效保證開料工作的連續(xù)性;
(9)配備自動潤滑系統(tǒng),設置每隔一段時間自動注油,確保機器高效運行;
(10)全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng),可有效降低人工定員、工作強度,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本