H229型曲軸磨床是根據(jù)用戶要求,并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的曲軸連桿頸磨床,自動化程度較高,除人工上下工件和人工分度外均為全自動,適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸。
本機床可根據(jù)用戶提供的不同規(guī)格尺寸和加工對象,配制左右卡盤、外圓及端面修整器,曲軸調(diào)整裝置及相應(yīng)的配件裝置,同時為保證加工質(zhì)量,配備有手動分度裝置,自動測量裝置等。
結(jié)構(gòu)特征:
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OGCC-CNN系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本富士逆變器,從而實現(xiàn)了頭架無級變速。
c、機床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了日本FANUC值位置編碼器,交流伺服電機使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、砂輪電機采用日本富士變頻調(diào)速裝置。
e、修正器縱向運動由伺服電機帶動。
f、工件在一次安裝下,除手動分度外,由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時還能對工件中的單個連桿頸進行調(diào)整及磨削。
g、此外,還具有下列主要性能:
01)自動修整砂輪的外圓,圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入,軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件的自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機床的聯(lián)鎖:
01)砂輪在前進位置時,工作臺不得移動;
02)中心架在前進位置時,工作臺不得移動;
03)工作臺定位器退出定位尺,工作臺才能作縱向左右移動;
04)工作臺縱向移動時,砂輪架不得向前;
05)工作臺縱向移動時,中心架不得向前;
06)砂輪架中心架向前時,工件分度必須正確;
07)頭尾架高速回轉(zhuǎn)時,工件分度必須正確;
08)頭尾架在準(zhǔn)停位置,左右卡盤才能全部張開;
09)左右卡盤夾緊后,頭尾架才能高速回轉(zhuǎn);
10)頭尾架轉(zhuǎn)動時,對刀裝置必須在后退,不可張開;
11)工件不在準(zhǔn)停位置時,工作臺面不準(zhǔn)移動;
12)機床具有過載保護功能。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù): | ||
主要規(guī)格 | ||
大工件回轉(zhuǎn)直徑×大工件長度 | φ400×1000mm | |
加工范圍 | ||
中心高 | 255mm | |
工件大回轉(zhuǎn)直徑 | φ400mm | |
在中心架上可磨削直徑 | 大100mm;小30mm | |
工件大安裝長度 | 1000mm | |
左右卡盤間距離 | 800mm | |
曲軸曲柄的半徑 | 根據(jù)用戶要求提供 | |
頭架 | ||
頭架回轉(zhuǎn)可能性 | 不能 | |
主軸回轉(zhuǎn)可能性 | 能 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 20~100r/min(無級變速) | |
工作臺 | ||
手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 | 6mm | |
大縱向移動量 | 1100mm | |
工作臺大回轉(zhuǎn)角度 | 順時針 | |
逆時針 | ||
回轉(zhuǎn)分度值 | 只供調(diào)節(jié) | |
液壓傳動速度 | 0.1~3m/min | |
砂輪架 | ||
絲桿上大行程量 | 400mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 752r/min | |
移動速度 | 0.1~2500mm/min | |
手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 | 0.0005mm | |
主軸直徑 | 120mm | |
砂輪線速度變頻調(diào)速 | 大砂輪 | 45m/sec |
小砂輪 | 45m/sec | |
砂輪直徑 | 大1100mm;小750mm | |
機床電動機總功率(三相異步電機) 34.12KW | ||
機床外形尺寸和凈重 | ||
長×寬×高(mm) | 4100×2700×1800 | |
凈重(Kg) | ||
機床裝箱尺寸和毛重 | ||
長×寬×高(mm) | #1 | 4750×3650×2400 |
#2 | 2100×1000×2100 | |
#3 | 2100×1550×1800 | |
毛重(Kg) | #1 | |
#2 | ||
#3 |
產(chǎn)品說明文字、圖樣及技術(shù)參數(shù)隨技術(shù)發(fā)展而更改,本介紹僅供參考。