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經(jīng)濟(jì)型中走絲

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱正光機(jī)電科技（蘇州）有限公司
品牌
型號
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間 2022-01-09
訪問次數(shù)595

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公司介紹主營產(chǎn)品

正光機(jī)電科技（蘇州）有限公司是一家集電火花數(shù)控設(shè)備、快走絲線切割、中走絲線切割、電火花穿孔機(jī)、電火花成型機(jī)，數(shù)控雕銑機(jī)、工業(yè)機(jī)器人和非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的*。公司研發(fā)中心位于蘇州市高新區(qū)，研發(fā)人員囊括了原電加工研究所及中國臺灣德佳等兩岸三地之科研精英，擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力。本公司依托行業(yè)人才及成熟的工藝為客戶提供成熟可靠的產(chǎn)品及服務(wù)，致力于向各大行業(yè)內(nèi)客戶供電火花數(shù)控機(jī)床整體的解決方案，包括機(jī)床的選型定制生產(chǎn)、整廠設(shè)備的規(guī)劃、安裝調(diào)試及改造等技術(shù)服務(wù)。本公司一直秉承正大光明，誠信經(jīng)營的企業(yè)理念，貫徹于以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提供可靠的技術(shù)支持及產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)用戶與企業(yè)之間的雙贏。正光機(jī)電科技（蘇州）有限公司的目標(biāo)是創(chuàng)建電火花數(shù)控設(shè)備類及自動控制技術(shù)的，以化的視野與前瞻，在化產(chǎn)業(yè)競爭中，搏浪前行，與時俱進(jìn)。

公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn).按照7S進(jìn)行管理：
1. 研發(fā)：結(jié)合市場的反應(yīng)和客戶的訴求,成品出貨前整體做穩(wěn)定測試，等到成熟以后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。否則得到的利益只是暫時的，損害的是*的無形的品牌和口碑！
2. 采購：做好供應(yīng)商的管理評估，建立穩(wěn)定可靠的供應(yīng)體系！
3. 生產(chǎn)：做好細(xì)節(jié).嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行公司品質(zhì)政策！
4. 品檢：貫穿整個流程，遵循品質(zhì)政策，結(jié)合“人、機(jī)、料、法、環(huán)”之因素！
5. 物流: 安全、可靠、迅捷的送貨*！
6. 安裝調(diào)試：機(jī)床的交接才是我們服務(wù)的開始！時刻謹(jǐn)記我們每個人都是公司的一面鏡子,時刻代表公司形象！
正光機(jī)電科技立足蘇州高新區(qū)服務(wù)全國放眼世界，正光機(jī)電科技產(chǎn)品和服務(wù)會給客戶留下美好的印象，正光機(jī)電科技人會為正光品牌而自豪，正光機(jī)電科技明天更輝煌，世界明天會更好！歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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中走絲機(jī)床電火花成型機(jī) 雕銑機(jī)系列機(jī)床配件及耗材自動化設(shè)備

產(chǎn)品簡介在線詢價

我公司可根據(jù)客戶要求定制：1.微型線切割機(jī)床:最小做到DK7716，行程為160*200mm.2.非標(biāo)機(jī)床：X和Y軸行程都增加一定長度，如DK7725 DK7735 DK7745 DK77552.Y軸加長線切割機(jī)床:如400*630 500*800 630*1000 800*12003.立柱加高到任意尺寸:可以做到1800mm.4.各種大錐度線切割機(jī)床:從±15°.±30°.±45°不等.

經(jīng)濟(jì)型中走絲產(chǎn)品信息

◆ 床身采用細(xì)密樹脂砂工藝澆鑄，兩次高溫回火，提高了機(jī)床整體的剛性，保證精度恒久不變,大大延長了機(jī)床的使用壽命;
◆ 機(jī)床C型結(jié)構(gòu)立柱，仿慢走絲工件架，剛性更強(qiáng)，裝夾方便；
◆ 新型上下雙向恒張力機(jī)構(gòu)，加工中保持動態(tài)恒張力，張力波動更小；
◆ X/Y采用中國臺灣精密直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠副，大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好；
◆ 新型走絲路徑防水結(jié)構(gòu)、有效減少工作液飛濺，保護(hù)環(huán)境
◆ 寶石導(dǎo)絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長；
◆ 采用集成電路細(xì)分脈沖電源，實(shí)現(xiàn)高速加工每分鐘達(dá)180 mm2，表面粗糙度Ra 1.0μm，；
◆ 強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，可對生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，自動實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工，以達(dá)到之效果
◆品牌計(jì)算機(jī)和液晶顯示器，保證性能更穩(wěn)定、可靠；
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動器，更快速，更穩(wěn)定，更精密
◆ 正光高壓水箱采用四層過濾.配合正光線切割水基液，大幅延長工作液使用周期，且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾；
◆ 電子油泵自動加油,省時且環(huán)保；
◆ 豪華工作燈，美觀、省電、耐用；
◆ 運(yùn)絲筒采用無觸點(diǎn)開關(guān)柔性換向，交流變頻調(diào)速控制

數(shù)控系統(tǒng)：
硬件配置：工業(yè)PC主機(jī)；
通訊接口： RS232 , NIC, USB
控制方式及軸數(shù)：光柵控制，四軸聯(lián)動
XY驅(qū)動：AC伺服電機(jī)驅(qū)動（可選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動）
UV驅(qū)動：3相6拍步進(jìn)電機(jī)
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文
單脈沖進(jìn)給精度：0.001mm
編控系統(tǒng)：AutoCut RG
界面語言：中文/English 等其他5中語言

ZG開機(jī)界面

ZG編程界面

ZG專家數(shù)據(jù)庫

ATUOCAD插件

智能型ZG編控系統(tǒng)介紹

采用了基于Windows平臺的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著Windows強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接；
具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實(shí)現(xiàn)；

ZG編程軟件的基本功能

坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)（伺服控制時）；
圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補(bǔ)功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；
自動對端面、對中心功能；
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術(shù)、自動編程功能；
數(shù)據(jù)傳輸；
多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

CNC的硬件組成：
1. 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
2. 1G內(nèi)存；
3. SSD固態(tài)硬盤；
4. 15″液晶彩色顯示器；
5. USB接口、以太網(wǎng)接口；
CNC的軟件組成及操作平臺：
1. CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
2. 操作平臺為Windows。
CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
1. 4軸聯(lián)動；
2. 斜度加工；
CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
2. 相對濕度控制在：40%～80%
3. 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
4. 20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）