一、航祥齒輪的參數(shù)設(shè)計(jì)（直齒圓柱齒輪）
由于齒輪所采用的標(biāo)準(zhǔn)制度各不相同，有時(shí)還遇到采用短齒齒形、變位齒輪，需要測(cè)量的參數(shù)很多，所以齒輪測(cè)量是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。但是各種齒輪標(biāo)準(zhǔn)制度，都是規(guī)定以模數(shù)（或徑節(jié)）作為齒輪其他參數(shù)和尺寸的計(jì)算依據(jù)，因此首先要準(zhǔn)確地判定模數(shù)（或徑節(jié)）的大小；同時(shí)壓力角是決定齒形的基本參數(shù)，所以也要準(zhǔn)確判定。一般齒輪參數(shù)測(cè)量的步驟大體如下：
注：金華航祥科技有限公司專業(yè)的正齒輪廠家，可來(lái)圖、來(lái)樣、來(lái)料非標(biāo)測(cè)繪設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)定制，：（楊經(jīng)理）
（1）數(shù)出齒數(shù)；
（2）測(cè)量模數(shù)模數(shù)（或徑節(jié)）、判定壓力角；
（3）測(cè)定齒頂高系數(shù)；
（4）測(cè)量頂隙系數(shù)；
（5）測(cè)定變位（移距）系數(shù)；
（6）測(cè)定齒高變動(dòng)系數(shù)。
注：金華航祥科技有限公司專業(yè)的正齒輪廠家，可來(lái)圖、來(lái)樣、來(lái)料非標(biāo)測(cè)繪設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)定制，：（楊經(jīng)理）
二、齒輪加工方法
齒輪加工的關(guān)鍵是齒面加工。齒面加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛采用的齒面加工方法。后者主要用于齒面的精加工，效率一般比較低。
（1）一般情況下：a.加工圓柱直齒輪應(yīng)用插齒機(jī)；b.加工斜齒輪用滾齒機(jī)；c.加工傘齒輪用刨齒機(jī)；
（2）所選用的刀具由齒輪加工機(jī)床決定：a.滾齒機(jī)有專用的齒輪滾刀；b.插齒機(jī)有專用的齒輪插刀；c.刨齒機(jī)有轉(zhuǎn)用的齒輪創(chuàng)刀；以上刀具都是標(biāo)準(zhǔn)件，可以在刀具書中選型（根據(jù)模數(shù)）齒輪軸的加工一般用滾齒機(jī)就可以加工，選用相應(yīng)模數(shù)的齒輪滾刀，不需要專門的夾具就可以加工。
（1）一般情況下：a.加工圓柱直齒輪應(yīng)用插齒機(jī)；b.加工斜齒輪用滾齒機(jī)；c.加工傘齒輪用刨齒機(jī)；
（2）所選用的刀具由齒輪加工機(jī)床決定：a.滾齒機(jī)有專用的齒輪滾刀；b.插齒機(jī)有專用的齒輪插刀；c.刨齒機(jī)有轉(zhuǎn)用的齒輪創(chuàng)刀；以上刀具都是標(biāo)準(zhǔn)件，可以在刀具書中選型（根據(jù)模數(shù)）齒輪軸的加工一般用滾齒機(jī)就可以加工，選用相應(yīng)模數(shù)的齒輪滾刀，不需要專門的夾具就可以加工。
（3）滾齒、插齒與銑齒比較
銑齒采用普通設(shè)備和簡(jiǎn)單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級(jí)精度、齒面粗糙度Ra值為6.3um~3.2um的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級(jí)精度、齒面粗糙度值Ra為3.2um ~1.6um；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，生產(chǎn)效率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（4）滾齒與插齒比較
滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長(zhǎng)連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾齒時(shí)輪齒全長(zhǎng)是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動(dòng)鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，但不能加工蝸輪。
以下是各種齒輪加工工藝比較：
以下是各種齒輪加工工藝比較：
加工精度 | 生產(chǎn)率 | 齒面光潔度 | 適用范圍 | |
滾齒 | 通常加工6~10，能達(dá)到4級(jí) | 較高 | 較差 | 通用性大，常用于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿 |
插齒 | 通常能加工7~9，能達(dá)到6級(jí) | 較高 | 較好 | 通用性大，適于加工內(nèi)外嚙合齒輪（包括階梯齒輪）、扇形齒輪、齒條等 |
剃齒 | 能加工5～7級(jí)精度齒輪 | 高，2~4分鐘便能加工一個(gè)齒輪 | 可達(dá)8~10 | 主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工 |
珩齒 | 一般用于加工6～8級(jí)精度齒輪 | 低 | 可達(dá)7~9 | 多用于經(jīng)過(guò)剃齒和高頻淬火后，齒形的加工 |
| 磨齒 | 一般情況下能達(dá)到3~7級(jí)精度 | 較低 | 可達(dá)7~9 | 加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工 |
三、齒輪加工方案選擇
由于齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。下面提出我在選擇齒輪加工方案時(shí)的幾條原則，以供參考：
由于齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。下面提出我在選擇齒輪加工方案時(shí)的幾條原則，以供參考：
（1）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。
（2）對(duì)于8級(jí)及8級(jí)以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級(jí)，其加工方案可采用：滾（插）齒一齒端加工一齒面淬硬一修正內(nèi)孔。
（3）對(duì)于6~7級(jí)精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒一剃齒。
（4）對(duì)于6~7級(jí)精度的溶硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案：
1）剃一珩磨方案：滾（插）齒一齒端加工一剃齒一齒面淬硬一修正內(nèi)孔一珩齒。
2）磨齒方案：滾（插）齒一齒端加工一齒面淬硬一修正內(nèi)孔一磨齒。剃一珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低，一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。
（5）對(duì)于5級(jí)及5級(jí)精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。
（6）對(duì)于大批量生產(chǎn)，用滾（插）齒一冷擠齒的加工方案，可穩(wěn)定地獲得7級(jí)精度齒輪。
