精密鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。
工藝請求
如液面降落，要及時補充新液。運用后，精密鑄造除了全副國產(chǎn)物，用蓋密封銷毀蕩滌液運用進(jìn)程中，應(yīng)將掉落的蠟?zāi)５燃皶r存入。能*潤濕注明蕩滌成效優(yōu)良，可將此模組正在水中漂洗去硅溶膠，用緊縮氣氛將水吹去，掛吊到運送小車頭待用。若有紅色片狀物凈化，則應(yīng)擱置24h，把2/3腌臜濾液吸出，倒掉其他臟液，補充 新液，即可再用，按對比配制蕩滌液，并攪和。
存入蠟?zāi)＝M用緊縮氣氛將模組陰干或者涼干。 使用保守的除塵形式會隨設(shè)施的老化、清算沒有迭時或者霎時發(fā)生粉塵太多而沒有能*去除，飄浮于氣氛中，重大反應(yīng)任務(wù)條件，給保險消費帶來了心腹之患。 這種除塵器的長處就正在于將三種除塵形式融為一體，并發(fā)生互補。沿切線位置引入的氣氛進(jìn)入渦旋筒，進(jìn)一步污染后的氣旋沿排打氣筒下降，間接排入空氣。因為必需對于除塵零碎停止工況綜合，停止管路零碎的打算，來肯定各管段的管徑和屏障，保障零碎內(nèi)到達(dá)請求的風(fēng)量調(diào)配。假如風(fēng)機取舍過大，一范圍會增多設(shè)施注資和運轉(zhuǎn)用度，另一范圍也會形成拋丸機等設(shè)施負(fù)壓過大，增多鋼丸耗費。
如何防銹
1、熔模鑄件常需進(jìn)行中期防銹處置。
2、防銹的辦法，通常選用水劑防銹或油料防銹。無論選用哪一種辦法防銹，鑄件預(yù)先都要通過洗刷，鏟除表面的污濁物，并促進(jìn)其生成鈍化膜。洗刷液的成分、溫度及用處。鑄件洗刷后要用熱的、枯燥的壓縮空氣吹干，隨即進(jìn)行防銹處置。
注意事項
1、精密鑄鋼的外形應(yīng)力求簡單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目小；
2、精密鑄鋼的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔；
3、對于精密鑄鋼內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度；
4、精密鑄鋼上的凸臺部分與精密鑄件本體不應(yīng)相差過大，取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，連成整體的凸起部分。
