直銷雙頭專用數(shù)控車床 全自動數(shù)控雙頭設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)勢：節(jié)省人工、提高效率、精度高（直徑公差0.02mm內(nèi)、長度公差0.05mm內(nèi)）能加工圓弧、半圓球、挑絲、平頭、倒角、中心孔、卡簧槽、挑絲、車臺、鉆孔、管子鏜孔、銷軸加工一臺設(shè)備可完成多個工藝。加工精度可達到T6~lT7級。

直銷雙頭專用數(shù)控車床 全自動數(shù)控雙頭設(shè)備特點全自動數(shù)控雙頭機床是針對軸類、管類的零件一次加工可完成平頭、倒角、打中心孔、卡簧槽、挑絲、車臺、鏜孔等多項工藝使產(chǎn)品同心度精度大大提高。

在銷售之初我們將有專業(yè)的銷售工程師耐心與您溝通了解您的需求并選擇適合于您的解決方案。對于您的特殊需求我們接受專門制定，使我們的設(shè)備在客戶那里發(fā)揮到最好。從而使設(shè)備讓客戶受益。

有任何故障一年內(nèi)免費保修。從設(shè)備到達客戶方時間起，因非機床本身質(zhì)量原因引起的故障同樣保證積極配合進行修復(fù)，維護保證零配件終身供應(yīng)真正做到購機無憂。

我們的維修工程師省內(nèi)48小時國內(nèi)72小時服務(wù)到位。在使用恒興數(shù)控機床時，需要幫助及建議的任何時候，歡迎您致電恒興設(shè)備銷售部，我們將隨時隨地全力為您提供幫助

本公司制造數(shù)控兩端表面切削機。適用于車削的管、軸類零件的高精密加工； 數(shù)控機床床身等主要部件使用鑄造的高強度鑄鐵，并經(jīng)過回火和振動時效去應(yīng)力處理。主軸采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)。精密滾珠絲桿、精密直線導(dǎo)軌均采用中國臺灣上銀品牌、軸承采用德國FAG或日本NSK高速精密軸承。操作系統(tǒng)采用廣數(shù)980tb3i數(shù)控系統(tǒng)或廣泰數(shù)控系統(tǒng)。精密導(dǎo)軌等采用全密封防護。 自主創(chuàng)新與進口技術(shù)的很好結(jié)合，造就了設(shè)備高精密、高效率、高穩(wěn)定、低能耗的杰出性能，確保生產(chǎn)具有高品質(zhì)的產(chǎn)品。我公司制造的設(shè)備被大型企業(yè)采用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品得到廣大用戶的*。 公司擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊，集研發(fā)、制造，管理于一身，勇于開拓、不斷創(chuàng)新，為廣大用戶奉上品質(zhì)超群、性能優(yōu)異、效益第一的恒興機械。 歡迎新老客戶參觀、惠顧！合作共贏！

基本信息

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

主要特點

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、    具有高度柔性，在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高 數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高 數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率

5、改善勞動條件 數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。