一，機床特點：

1、機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件，主要部件重達約一噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。工作臺旋轉(zhuǎn)軸精度高剛性強，采用空氣制動裝置，大大提高了操作便捷性。

2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：3.O 千瓦，轉(zhuǎn)速可達 4000 轉(zhuǎn)/分，（可選配5.0千瓦，8000轉(zhuǎn)/分）采用循環(huán)水冷卻。主軸采用高精度長壽命軸承，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳 0.002 毫米,徑跳 0.003 毫米。

3、手動進給機構(gòu)：機床采用“快速進給”和“精密進給”兩種方式，分別用于快速進刀/退刀(3毫米/轉(zhuǎn))和工作進給（0.5毫米/轉(zhuǎn)），既提高了生產(chǎn)效率又保證了進給精度。

4、磨頭擺動：由智能部件控制的電氣擺動平穩(wěn)且無反向振動，擺動幅度在0到30毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳。擺動導軌采用瑞士施拉伯格（SCHNEEBERG）的保持架，有效地保證磨削精度和粗糙度。

5、在線 CCD 測量：采用光學顯微鏡、CCD 相機和工業(yè)監(jiān)視器組成的對刀和測量系統(tǒng)，使機床可精確地檢測出從 R0.05～R14 的各種刀尖圓弧,還可精確地測量切槽刀寬度及刀尖的角度。該CCD 系統(tǒng)支架的三個調(diào)整軸采用無間隙絲桿傳動，調(diào)整手感好，精度保持性好。

6、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設(shè)備的剛性。砂輪仰角（決定刀具后角）的調(diào)整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度。

二，技術(shù)突破點

1， 雙工位設(shè)計：在機床的兩個工位，都能方便地進行操作和觀察。正工位（砂輪軸向）能避免濺水；側(cè)工位方便切斷刀和偏刀等專用刀具的磨削。

2， 垂直軸的優(yōu)化：將微量調(diào)整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上，大大增強了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。

三，機床主要技術(shù)參數(shù)