機床調試前，應按說明書的要求給機床潤滑油箱、潤滑點灌注規(guī)定的潤滑油和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌入規(guī)定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源。

　　1.通電試車

　　(1)機床通電試車通電可以是一次各部件全面供電，或各部件分別供電試驗，然后再做總供電試驗。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，并檢查*裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。

　　(2)聯(lián)機通電試車在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經確認，工作正常無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時做好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。例如，伺服電動機的反饋信號線接反或斷線，均會出現(xiàn)機床“飛車”現(xiàn)象，此時需要立即切斷電源，檢查接線的正確性。

　　(3)檢查機床各軸的運動情況

　　首先應用手動方式連續(xù)進給移動各軸，查機床部件移動方向是否正確。如方向相反，然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。控制環(huán)增益等參數(shù)設定是否正確。 、

　　再用手動方式進給，以低速移動各軸，有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。

　　*后，還應進行一次返回參考點動作，置是否*一致。通過CRT或DPL(數(shù)字顯示器)的顯示值檢則應將電動機動力線及檢測信號線反接才行。若不符，應檢查有關指令、反饋參數(shù)以及位置使它們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否檢查有無參考點功能以及每次返回參考點的位置是否*一致。

　　2.機床精度和功能的調試

　　調整機床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平。等水泥*干涸以后，開始調試各部分的試運行狀態(tài)。

　　使用*水平儀、標準方尺、平尺和平行光管等測量工具，在已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身上的各運動部件，例如立柱、滑板和工作臺等，觀察各坐標全程內機床的水平變化情況，將機床的幾何精度調整在允差范圍之內。

　　調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪，使機床達到出廠精度。

　　讓機床以自動方式運動到刀具交換位置，再以手動方式調整好裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。

　　調整時，一般應用一個校對心棒進行檢測。出現(xiàn)誤差時，可以通過調整機械手的行程、移動機械手支座和刀庫位置等進行微調，必要時還可以修改換刀位置點的設定。調整完畢后應緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把刀柄，進行多次從刃庫到主軸的往復自動交換。要求動作準確無誤，不得出現(xiàn)撞擊和掉刀現(xiàn)象。

　　對帶有交換工作臺的機床，應將工作臺移動到交換位置，再調整托盤站與交換臺面的相對位置，使工作臺自動交換時的工作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝有70%一80%的允許負載，進行承載自動交換，達到正確無誤后緊固各有關螺絲。

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗各主操作功能、*措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運動方式(手動、點動、MDI、自動等)、主軸掛擋指令、各級轉速指令等是否正確無誤。

　　檢查機床輔助功能及附件的正常工作，例如照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否完整;切削液箱注滿冷卻液后，噴管能否正常噴出切削液;在用冷卻防護罩條件下是否有切削液外漏;排屑器能否正常工作;主軸箱的恒溫油箱是否起作用等。

　　3.機床試運行

　　數(shù)控機床應在帶有一定負載條件下，經過較長時間的自動方式運行，全面地檢查機床的各項功能及工作的可靠性。試運行的時間，一般采用每天運行8 h，連續(xù)運行2—3天，或連續(xù)運行24 h。

試運行中采用的程序叫考機程序，可以采用隨箱技術文件中的考機程序，也可自行編制一個考機程序。一般考機程序中包括數(shù)控系統(tǒng)的主要功能使用;自動換取刀庫中2/3以上刀具，主軸*高、*低及常用的轉速，快速及常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要的M指令等。試運行時刀庫應插滿刀柄，刀柄質量應接近規(guī)定質量，交換工作臺面上應加有負載。在試運行時間內除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其他故障出現(xiàn)，否則表明機床的安裝調試存在問題。